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隨著疫情在國內的不斷穩(wěn)定,我國各大產業(yè)迅速回暖。制造業(yè)的發(fā)展也加快了腳步。不管是大型國企還是中小型企業(yè)都想在這個特殊的時期抓住這個機會,能夠迎難而上,突破自己,發(fā)展自己。因此,在企業(yè)迫切需要發(fā)展的同時,人才培養(yǎng)就成了這個時期大家共同的話題。制造強國,人才為本!在這種背景下,新益為 | 精益實訓基地本著為企業(yè)培育人才,提高工廠現(xiàn)場管理水平,提升企業(yè)生產效率的宗旨,于5月份開展了今年第一期的線下培訓課程——精益現(xiàn)場管理。
精益現(xiàn)場管理實訓營開啟
雖然現(xiàn)在已經沒有限制了,但是新益為 | 精益實訓基地有著不僅要對自己,更要對學員負責的態(tài)度,積極的做好線下教育的消毒工作。開課期間,做好了每日的室內外消毒和通風,還對學員要求全程佩戴口罩,每日酒精消毒和測體溫。就這樣,課程在這樣的嚴格要求下進行了。
本次課程一共有10多家企業(yè),有機械,食品,化工等行業(yè),學員都來自不同的城市。5月14日早上9點鐘,學員們全部到達,課程準時開始。先由傅老師對新益為 | 精益實訓基地做了簡單的介紹,然后引出了此次授課的主講師孔老師,孔老師曾經在一汽奧迪工作了近30年,有著德國大眾集團認證的《精益生產培訓師》和《VDA6.3過程審核員》資質,有數(shù)十年精益道場、精益生產等培訓實戰(zhàn)經驗。隨后孔老師正式開始了為期三天的課程。
孔老師開始授課
首先孔老師從工業(yè)4.0的課程背景開始講授,通過精益思想的引入讓學員了解未來企業(yè)所需要的人才類型。接著開始了第一輪的卡車實踐模擬,在第一輪的卡車實踐過程中,大家采用傳統(tǒng)的推式生產方式,發(fā)現(xiàn)每個人都在拼命的工作,但結果卻非常不理想??桌蠋煄е蠹乙黄鸱治鲈颍颂幰肓司糯罄速M、5S管理等工具。通過5S數(shù)字游戲的方式讓學員們明白了5S不是做做清潔這么簡單,做好了5S不僅能夠提升形象,更重要的可以提高效率。一段時間的理論知識教學以后,孔老師又帶領大家做第二輪卡車模擬。第二輪采用拉式生產方式,這種生產方式的好處就是在制品少了,員工沒那么忙碌了。第二輪的生產方式結束后,同學們發(fā)現(xiàn)了第一輪看似沒有問題的工廠,在“冰峰”下面的問題都暴露出來了。然后,孔老師又通過工位布局,高低儲方法模塊的教學,給學員們解決這些問題的思路。在第一天課程結束前,給大家布置了作業(yè),思考第三輪的生產以及自身工廠問題查找。
卡車實戰(zhàn)模擬
在第二天的課程一開始,孔老師對大家的作業(yè)做了點評。然后開始了標準作業(yè)方法的教導,通過“標準豬”游戲的引入,整個課程生動有趣,大家在開心中學到了知識。然后孔老師結合昨天大家思考的第二輪的改進措施,開始了第三輪卡車實戰(zhàn)。三個小組都各自發(fā)揮自己的思維,重新規(guī)劃了布局,將原來工廠占地面積縮小了一半,工位合并了2個,產量得到了極大地提升,大家的工作也輕松了,學員們再一次感受到了改善的魅力。最后,孔老師通過分析學員提交上來的自己工廠的視頻,給大家找出需要提升的空間,并給出改善的建議,學員們都十分贊同。
“標準豬”游戲教學
最后一天的課程,學員們依然激情高漲??桌蠋熞彩亲巫尾痪氲陌炎约旱闹R傳授給學員。上午講授了管理人員的能力模型——應該具備哪些能力以及能力訓練。下午講授了MTM時間測量知識點,也是本期重點的知識之一,學員們都聽得津津有味。隨后通過第四輪卡車模擬,采用單件流的形式以及第五輪的柔性生產方式,大大減少了生產浪費,提升了生產效率。五輪模擬下來,真正讓學員們體會到了不花錢做改善,還能改得這么好。課程最后,學員們對此次課程做了總結,和孔老師進行了分享,孔老師也為學員們頒發(fā)了結業(yè)證書,此次課程圓滿結束!
課后合影
通過孔老師三天的悉心教導,學員們不僅僅收獲了知識,還學會了系統(tǒng)思考問題的方式。同時大家也結交了來自五湖四海的朋友。學習是短暫的,但是知識和友誼是長存的。新益為 | 精益實訓基地全體人員希望咱們的學員們能夠把所學到的用到工作中去,有任何自己沒有辦法解決的,歡迎通過視頻錄制,問題描述等方式反饋給我們,我們都會讓顧問老師為大家解決。新益為 | 精益實訓基地在6月中旬還會繼續(xù)開設《低成本自働化精益道場實訓營》的課程,希望大家能夠積極參加!衷心的祝愿疫情后的中國制造業(yè)更加強大!
建立生產有序、管理順暢,操作規(guī)范,士氣高昂、高質量、低成本、短交期的作業(yè)現(xiàn)場;
為企業(yè)規(guī)劃設計一套由內到外的形象升級,外觀視覺價值體現(xiàn)、內在的管理內涵體現(xiàn);
全員參與設備管理高產出和低成本運營,提升設備管理能力,維護能力,提高效率
構建班組生產管理體系、循環(huán)評價、人才育成、持續(xù)改善、績效管理、文化養(yǎng)成體系;
提高產品質量、降低生產成本、縮短交期、增加利潤,讓管理更系統(tǒng)科學,執(zhí)行力更強
對工廠的各個組成部分進行合理安排,以提高生產效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等