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隨著“一周一標(biāo)桿”活動的順利結(jié)束,以“6源”為指導(dǎo)準(zhǔn)則的深度清理又拉開了帷幕。“6源”是針對機床,劃分出的6個清理源頭。它們是:故障源、困難源、缺陷源、危險源、浪費源和污染源。
7月6日上午9點,在新益為顧問專家的現(xiàn)場指導(dǎo)下,首臺以“6源”為綱領(lǐng)清掃的機床,在北廠北跨的D0025—φ1000*10000開始實施。首先,員工們集思廣益列出44條問題點,然后不遺余力按照標(biāo)準(zhǔn)有序清理。一天下來,該臺機床被洗透“通體污垢”,換得“一身明亮”。
設(shè)備初期清掃
7月8日下午2點,機加③車間,借著CW6163B普通車床修理的空檔,遵照“6源”模式,進(jìn)行深度清理。與此同時,機加⑤車間的GB4240鋸床也因為機械故障停工,該團隊成員迅速“圍攻”,用“6源”尋找問題并拆卸深度清理。
設(shè)備“6源”改善
白天下班之后,北廠開始了清理工作。中跨隊的7米小深孔,揪出了工件加工總是濺水的源頭——水泵自身甩出。南跨隊把散落放置的單個已完成包裝的產(chǎn)品,從規(guī)格、長度、粗細(xì)和箱式裝卸的不同角度出發(fā),重新一一吊裝排列,達(dá)到了“停放安全、包裝方便、整體美觀、濃縮空間”的效果。
建立生產(chǎn)有序、管理順暢,操作規(guī)范,士氣高昂、高質(zhì)量、低成本、短交期的作業(yè)現(xiàn)場;
為企業(yè)規(guī)劃設(shè)計一套由內(nèi)到外的形象升級,外觀視覺價值體現(xiàn)、內(nèi)在的管理內(nèi)涵體現(xiàn);
全員參與設(shè)備管理高產(chǎn)出和低成本運營,提升設(shè)備管理能力,維護能力,提高效率
構(gòu)建班組生產(chǎn)管理體系、循環(huán)評價、人才育成、持續(xù)改善、績效管理、文化養(yǎng)成體系;
提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、縮短交期、增加利潤,讓管理更系統(tǒng)科學(xué),執(zhí)行力更強
對工廠的各個組成部分進(jìn)行合理安排,以提高生產(chǎn)效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等