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7月18日,河南匯豐管業(yè)舉行了精益品質(zhì)管理階段總結(jié)大會(huì),會(huì)議上,全體成員共同見(jiàn)證了這三個(gè)月以來(lái)的付出與收獲,也對(duì)下階段的工作開(kāi)展進(jìn)行了部署。
會(huì)議現(xiàn)場(chǎng)
會(huì)議首先由各車間部長(zhǎng)針對(duì)本月改善工作作總結(jié)。其中鍍鋅車間部長(zhǎng)馮德龍對(duì)腳手架新車間5S整改的總結(jié)獲得了各個(gè)團(tuán)隊(duì)的認(rèn)可。從報(bào)告中可以看出,匯豐的部長(zhǎng)們已經(jīng)能夠理解5S并很好的運(yùn)用到新車間的建設(shè)當(dāng)中去,第一期的現(xiàn)場(chǎng)5S管理在匯豐管理團(tuán)隊(duì)中深深的扎下了根。
接下來(lái),新益為顧問(wèn)彭老師對(duì)品質(zhì)管理進(jìn)行階段總結(jié),彭老師對(duì)這個(gè)階段公司品質(zhì)推進(jìn)中的質(zhì)量指標(biāo)提升、標(biāo)準(zhǔn)SOP輸出、不良封樣、工藝標(biāo)準(zhǔn)以及專項(xiàng)改善等工作輸出情況進(jìn)行了總結(jié),肯定了各個(gè)部門付出的努力,并對(duì)下階段的推進(jìn)工作進(jìn)行了部署。最后,彭老師還分享了管理思路,提到“做完”和“做好”的觀念,前者只是完成了某項(xiàng)工作,而后者則不僅是完成了工作,還要有一個(gè)好的結(jié)果。一項(xiàng)工作如果抱著“差不多”的心態(tài),總是覺(jué)得“差一不二”就行,只是完成而不注重結(jié)果,那將永遠(yuǎn)停留在“做完”那一步。一旦執(zhí)行,就應(yīng)付出100%的努力,一次高效的執(zhí)行不僅可以帶來(lái)一個(gè)圓滿的成果,還能漸漸樹(shù)立其自己的品牌,產(chǎn)生源源不斷的工作動(dòng)力。沒(méi)有結(jié)果的事,等于沒(méi)做,要在實(shí)際行動(dòng)中把任務(wù)執(zhí)行到位,對(duì)自己和結(jié)果負(fù)責(zé),這樣才能在“做完”的基礎(chǔ)上“做好”,逐漸提高企業(yè)的核心競(jìng)爭(zhēng)力。精益品質(zhì)改善,匯豐力爭(zhēng)“做好”!
顧問(wèn)老師總結(jié)
會(huì)議最后,張廠長(zhǎng)為推進(jìn)的各團(tuán)隊(duì)進(jìn)行獎(jiǎng)勵(lì)發(fā)放,并做了重要講話,話中提到:“各個(gè)部長(zhǎng)要認(rèn)清自己的定位并明確我們的職責(zé),在解決問(wèn)題的思路上一定要學(xué)會(huì)分析數(shù)據(jù),科學(xué)的解決問(wèn)題。而不是發(fā)現(xiàn)一個(gè)解決一個(gè)。永遠(yuǎn)感覺(jué)在忙又沒(méi)有邏輯,不能預(yù)防性的解決問(wèn)題。我們要吸取經(jīng)驗(yàn)利用好品質(zhì)工具中的數(shù)據(jù)分析、圖表等,并在工作中帶領(lǐng)大家去看圖表、分析數(shù)據(jù)。再就是我們要加強(qiáng)學(xué)習(xí),我們要學(xué)習(xí)并且利用好筆記,好記性不如爛筆頭。只有這樣,我們才能真正的學(xué)習(xí)到和不忘記。”張廠長(zhǎng)最后還給大家提出要求,做好的標(biāo)準(zhǔn)要執(zhí)行落地,不要讓別人來(lái)監(jiān)督你,應(yīng)該是自我驅(qū)動(dòng)。
領(lǐng)導(dǎo)點(diǎn)評(píng)
發(fā)放獎(jiǎng)勵(lì)
改變從來(lái)都不是一蹴而就,但只要肯改肯學(xué),就一定會(huì)有成果,相信在匯豐人共同的努力下,定會(huì)讓匯豐管理更上一個(gè)臺(tái)階。
建立生產(chǎn)有序、管理順暢,操作規(guī)范,士氣高昂、高質(zhì)量、低成本、短交期的作業(yè)現(xiàn)場(chǎng);
為企業(yè)規(guī)劃設(shè)計(jì)一套由內(nèi)到外的形象升級(jí),外觀視覺(jué)價(jià)值體現(xiàn)、內(nèi)在的管理內(nèi)涵體現(xiàn);
全員參與設(shè)備管理高產(chǎn)出和低成本運(yùn)營(yíng),提升設(shè)備管理能力,維護(hù)能力,提高效率
構(gòu)建班組生產(chǎn)管理體系、循環(huán)評(píng)價(jià)、人才育成、持續(xù)改善、績(jī)效管理、文化養(yǎng)成體系;
提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、縮短交期、增加利潤(rùn),讓管理更系統(tǒng)科學(xué),執(zhí)行力更強(qiáng)
對(duì)工廠的各個(gè)組成部分進(jìn)行合理安排,以提高生產(chǎn)效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等