新益為5S咨詢公司概述：精益質(zhì)量管理是對作業(yè)系統(tǒng)質(zhì)量、效率、成本綜合改善的方法，是在精益生產(chǎn)與六西格瑪關于作業(yè)系統(tǒng)相關理論方法基礎上，吸收其他關于作業(yè)系統(tǒng)綜合改善的相關理論和方法形成的管理模式。精益質(zhì)量管理“精益”的研究重點是作業(yè)系統(tǒng)，重點是效率改善，其核心工具是JIT指令：“質(zhì)量”的研究重點是作業(yè)工序，重點是質(zhì)量改善，其核心工具是Cpk指標。

精益質(zhì)量管理

對制造企業(yè)而言，管理革新可先以精益質(zhì)量管理為切入點，精益質(zhì)量管理方法能平滑實現(xiàn)作業(yè)系統(tǒng)質(zhì)量、效率和成本的綜合改善，能克服原有生產(chǎn)項目與質(zhì)量項目相互孤立以及項目切換困難的弊端。在針對作業(yè)系統(tǒng)和作業(yè)工序的精益質(zhì)量管理取得成效后再擴展到精益生產(chǎn)或六西格瑪管理，將更利于企業(yè)實施應用精益生產(chǎn)和六西格瑪管理成果，促進企業(yè)管理變革的推行，達到管理顯著改善的最終目的。

在上世紀八十年代，在生產(chǎn)管理領域和質(zhì)量管理領域分別基于企業(yè)實踐進而理論總結(jié)形成了兩個革命性的理論，即精益生產(chǎn)管理與六西格瑪管理，這分別發(fā)源于日本與美國的兩種理論，隨著中西方企業(yè)的競爭與合作，逐漸被我國企業(yè)重視并掀起了學習和應用的熱潮。

由于中西方文化的差異，中西方管理基礎的差距，重視程度及資源投入的差距，以及對理論內(nèi)涵理解的偏差，精益生產(chǎn)與六西格瑪在我國的應用仍處于曲高和寡的狀態(tài)，表現(xiàn)為一方面是嘗試應用的企業(yè)數(shù)量少，另一方面是多數(shù)應用效果不理想，尤其是資金和人才相對受限情況下的中小規(guī)模企業(yè)。

筆者認為，精益生產(chǎn)與六西格瑪這兩種理論在我國應用不理想除前述原因外，二者沒有有效結(jié)合并找到更好的切入點是應用不理想的一個重要原因。從二者各自核心思想看，精益生產(chǎn)強調(diào)減少浪費，強調(diào)生產(chǎn)效率的改進，六西格瑪強調(diào)減少偏差或波動，強調(diào)質(zhì)量的持續(xù)改進。質(zhì)量、效率、成本在管理過程中尤其是生產(chǎn)過程中相互伴隨密不可分的，因而改進過程中孤立改善某方面常會限制改進效果。

精益生產(chǎn)與六西格瑪從理論看實際已有部分交叉。比如精益生產(chǎn)方式兩大支柱之一的JIT(三及時，或稱準時制)其重要依托是可靠的產(chǎn)品質(zhì)量，甚至于稱為零缺陷質(zhì)量，另一支柱自動化(包括人的因素的自動化)其特色是自動防錯裝置，目的是保證質(zhì)量的高效率。

從六西格瑪角度看，質(zhì)量是廣義的質(zhì)量，偏差也可表現(xiàn)為時間的偏差、數(shù)量的偏差等，精益生產(chǎn)中JIT指令就可納入六西格瑪方法度量。另外，二者在成本與浪費方面均有關注，只是角度有所區(qū)別。精益生產(chǎn)與六西格瑪除交叉部分外，各自均有相關理論方法和特色應用模式。如精益生產(chǎn)強調(diào)的均衡生產(chǎn)、JIT拉動式、看板工具、5S基礎、改善活動等。如六西格瑪獨特的度量方法、六西格瑪項目模式、綠帶黑帶等組織模式等。

我們認為把精益生產(chǎn)與六西格瑪中圍繞作業(yè)體系和作業(yè)工序的方法提取出來，并結(jié)合其他相關方法，形成針對作業(yè)系統(tǒng)和作業(yè)工序的質(zhì)量、效率、成本綜合改善方法，并以此為總切入點，將有利于企業(yè)推行管理革新，此方法我們稱為精益質(zhì)量管理。