新益為精益生產(chǎn)咨詢公司概述：精益生產(chǎn)（Lean Production）又稱精良生產(chǎn)，其中“精”表示精良、精確、精美；“益”表示利益、效益等等。精益生產(chǎn)就是及時制造，消滅故障，消除一切浪費，向零缺陷、零庫存進軍。

在做了大量的調(diào)查和對比后，認為日本豐田汽車公司的生產(chǎn)方式,是最適用于現(xiàn)代制造企業(yè)的一種生產(chǎn)組織管理方式，稱之為精益生產(chǎn)，以針對大量生產(chǎn)方式過于臃腫的弊病。精益生產(chǎn)綜合了大量生產(chǎn)與單件生產(chǎn)方式的優(yōu)點，力求在大量生產(chǎn)中實現(xiàn)多品種和高質(zhì)量產(chǎn)品的低成本生產(chǎn)。豐田生產(chǎn)方式又稱精細生產(chǎn)方式，或精益生產(chǎn)方式。

精益生產(chǎn)咨詢

一、精益化生產(chǎn)管理

精益化生產(chǎn)的核心就是消除浪費，降低成本，增加收益。精益化生產(chǎn)管理方式要求各生產(chǎn)工序嚴格按照時間順序進行，生產(chǎn)的數(shù)量和產(chǎn)品不能出現(xiàn)差錯，并將生產(chǎn)的產(chǎn)品放在規(guī)定的位置。

精益化生產(chǎn)的特點：

一是拉動式生產(chǎn)，可以通過下游工序控制前一工序的作業(yè)數(shù)量和完成時間，即從后向前進行拉動式生產(chǎn)，可以實現(xiàn)零庫存，同時避免因為人等活或者活等人造成的人力浪費等；

二是團隊工作法，讓企業(yè)中的每一位員工都參加到生產(chǎn)管理中，積極提出對生產(chǎn)有益的改進措施，而不僅僅是單純地去執(zhí)行生產(chǎn)任務，團隊工作可以發(fā)揮出團隊中每一一個人的工作熱情和潛力；

三是并行工程，在生產(chǎn)中可以將一個人的項目分解成幾個小的項目，這幾個項目可以同時設計、同時生產(chǎn)，實現(xiàn)并行，從而有效地提高生產(chǎn)效率，增加企業(yè)的競爭力。

四是全面質(zhì)量管理，質(zhì)量管理的目的是要實現(xiàn)無廢品，但是質(zhì)量管理不能是單純地進行質(zhì)量檢驗，而是要對生產(chǎn)中的每一道工序進行質(zhì)量管理，通過全面質(zhì)量管理保證產(chǎn)品的最終質(zhì)量。

二、作業(yè)標準化

作業(yè)標準化是指制定出一套適合員工操作的上作流程，以此來對某一操作過程進行規(guī)范，并不是對某一個工序生產(chǎn)方式固定，然后重復，而是要不斷地進行改進。正如今井正明所說任何流程非標準，否則不可能達到真正的改進。因此，只有將現(xiàn)有工序生產(chǎn)標準使產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定之后才能持續(xù)改進。

作業(yè)標準化的主要內(nèi)容有以下幾個方面：首先對現(xiàn)場作業(yè)人員的行為進行規(guī)范，確保作業(yè)質(zhì)量和生產(chǎn)安全；其次是對作業(yè)現(xiàn)場的危險源和關鍵工序和流程進行有效控制，確保生產(chǎn)作業(yè)的可控、能控和在控；最后作業(yè)標準化更方便現(xiàn)場作業(yè)的執(zhí)行和考核，更有利于對現(xiàn)場作業(yè)進行監(jiān)督。

企業(yè)實現(xiàn)標準作業(yè)化的基本條件包括：

一是產(chǎn)品變差管理，即對同一條生產(chǎn)線在不同時間生產(chǎn)的產(chǎn)品之間存在的這種變差要了解、分析并盡可能消除；

二是低頻次操作，這將引起操作者循環(huán)時間的變差：操作者必須避免長時間做不屬于工作循環(huán)內(nèi)但在特殊情況下又必需做的那些操作；

三是人機分離，操作者必須和設備分離，否則將會妨礙開發(fā)基于顧客需求的不同標準化作業(yè)；

四是過程具備較低的變差，確保在連續(xù)循環(huán)中的重復性，即設備要可靠不能產(chǎn)生太多的質(zhì)量缺陷；

總之，標準化作業(yè)通過標準化和規(guī)范化對生產(chǎn)作業(yè)進行全過程的管理，保證生產(chǎn)作業(yè)的可控，不斷糾正作業(yè)中的偏差和錯誤，進而獲得良好的生產(chǎn)效果。

四、企業(yè)精益生產(chǎn)管理環(huán)節(jié)作業(yè)標準化的運用分析

精益化生產(chǎn)管理是以低成本方式生產(chǎn)優(yōu)良品質(zhì)產(chǎn)品的一種精益型生產(chǎn)系統(tǒng)，該生產(chǎn)管理方式可以消除浪費，降低生產(chǎn)成本，提升產(chǎn)品質(zhì)量，增加企業(yè)收益。標準化是精益化的基礎，精益化又能夠推動標準化，二者相輔相成，互相促進，共同促進企業(yè)的發(fā)展

企業(yè)精益生產(chǎn)管理環(huán)節(jié)作業(yè)標準化是指通過最小數(shù)量的人員進行生產(chǎn)，獲得合格的產(chǎn)品，提高生產(chǎn)效率。在精益生產(chǎn)管理體系中，標準化作業(yè)是由組長在精益生產(chǎn)專家和安全、環(huán)境專家以及工藝人員的支持下決定的標準作業(yè)。其改進方法如下：

首先要對作業(yè)人員的時間節(jié)拍進行測量，對節(jié)拍時間變差的原因進行詳細分析，并采用相應的解決措施；

其次，可以采用錄像的形式監(jiān)控作業(yè)方式，規(guī)范作業(yè)模式；

第三對標準化作業(yè)圖和工作合并表進行更新；

第四注重自檢和組長的職責。

總之，對標準化作業(yè)的持續(xù)改進可以提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。

企業(yè)精益生產(chǎn)管理的作業(yè)標準化怎么去運用？以上就是新益為精益生產(chǎn)咨詢公司的相關介紹，做好企業(yè)的精益生產(chǎn)管理工作就是為精益生產(chǎn)管理活動打下基礎，讓精益生產(chǎn)管理在企業(yè)中發(fā)展有一個良好的前提。