新益為精益生產咨詢公司概述：20世紀80年代以來，一些國家非常重視對豐田生產方式的研究，將豐田生產方式定義為精益生產，并將其應用于生產管理。首先推廣應用在汽車行業(yè)，如美國的通用汽車，接著其他產業(yè)也認識到精益生產的重要性，開始實施精益生產。

精益生產咨詢

精益生產既是一種以最大限度地減少企業(yè)生產所占用的資源和降低企業(yè)管理和運營成本為主要目標的生產方式，同時它又是一種理念，一種文化。精益生產就是追求完美的生產歷程，也是追求卓越的管理過程，它是支撐個人與企業(yè)生命的一種精神力量，也是在永無止境的學習過程中獲得自我滿足的一種境界。其目標是精益求精，盡善盡美，永無止境地追求七個零的終極目標。

精益生產的實質是過程管理，包括人事組織管理的優(yōu)化，管理流程的優(yōu)化，大力精簡中間管理層，進行組織扁平化改革，減少非直接生產人員；推進生產均衡化、同步化，實現(xiàn)零庫存與柔性生產；推行全生產過程（包括整個供應鏈）的質量保證體系，實現(xiàn)零不良；減少和降低每一個環(huán)節(jié)上的浪費，實現(xiàn)零浪費，最終實現(xiàn)拉動式、準時化生產方式。

精益生產的特點是全員參與消除一切環(huán)節(jié)的浪費，追求精益求精和不斷改善。要求去掉生產環(huán)節(jié)中一切無用的東西和流程，每個員工及其崗位的安排原則是必須增值，撤除一切不增值的崗位和不增值的動作。精簡是它的核心，精簡產品開發(fā)、設計、生產、物流、管理中一切不產生附加值的工作，旨在以最優(yōu)品質、最低成本和最高效率對市場需求做出最迅速的響應。

與大量生產方式相比，精益生產方式的優(yōu)越性主要表現(xiàn)在：

（1）所需人力資源，無論是在產品開發(fā)、生產系統(tǒng)、采購銷售流程，還是企業(yè)的其他部門，與大量生產方式下的企業(yè)相比，都能大幅降低；

（2）新產品開發(fā)周期，最低可減至原來的1／2；

（3）生產過程的在制品庫存，最低可減至大量生產方式下一般水平的1／5；

（4）工廠占用空間，最低可減至采用大量生產方式下的1／4；

（5）成品庫存，最低可減至大量生產方式下平均庫存水平的1／3；

（6）產品質量，可大幅度提高。

精益生產方式徹底地追求生產的合理性、流暢性、高效性，能夠靈活地適應各種市場需求的高質量產品的生產技術和管理技術，對制造業(yè)的發(fā)展具有積極的推動意義。

你知道精益生產是什么嗎？以上就是新益為精益生產咨詢公司的相關介紹，做好企業(yè)的精益生產管理工作就是為精益生產管理活動打下基礎，讓精益生產管理在企業(yè)中發(fā)展有一個良好的前提。