新益為精益生產咨詢公司概述：精益生產是對豐田生產方式的贊譽，也指具備豐田生產方式特征的生產組織、管理方式，精益生產有兩大特征；準時生產、全員積極參與改善，正是因為兩大特征，才能“以越來越少的投入獲取越來越多的產出。

精益生產咨詢

一、精益生產理論解析

精益生產理論最早出現(xiàn)于20世紀的日本豐田汽車公司。目前的精益生產理論是美國國際汽車規(guī)劃組織眾多學者對豐田生產方式進行的高層次總結。“精”的意思是精巧、精密、精致。換句話說，在小氣的方方面面都得到保證的情況下，成本最低，效益最好，具有經濟高效的特點。在精益生產中，將原材料與其他生產要素的合理組合，轉化為在一定條件下可以直接使用并具有高附加值的半成品或成本。

在這個過程中，要做到準時生產、杜絕故障、零缺陷、零庫存，作為起點和終點，精益生產的范圍很廣。例如，準時生產是日本豐田汽車公司在1950年代實施的一種管理方法。其初衷和宗旨是利用自身的優(yōu)質資源，確保生產的各個環(huán)節(jié)都有保障。

成本使利益得到最好的處理。具體含義是：在需要的時間和地點，生產所需數(shù)量和質量過硬的產品和零部件，采用多種方法從根本上杜絕生產過剩，減少不必要的資源浪費。雖然準時制生產方法起源于豐田，但它為今天的制造企業(yè)提供了一個范例。

二、制造企業(yè)實施精益生產

1、減少生產浪費

一般來說，制造企業(yè)是批量生產，在生產過程中無法避免生產浪費。

可以簡單概括為：一是浪費了等待時間。在生產過程中，經常因原料不足而停止生產。例如，生產過程中缺少某個零件，就會導致整條裝配線停工。

二是運輸路線不合理，生產過程中需要移動或多或少的物品。如果路線設計不合理，會浪費大量人力，無形中增加人工成本，效益沒有得到優(yōu)化。

三是操作行為不規(guī)范造成時間浪費，進而出現(xiàn)生產不符合相關標準的產品造成的浪費。在制造企業(yè)應用精益生產時，上述所有浪費現(xiàn)象都會得到滿足，它不僅可以減少原材料的浪費，而且可以節(jié)省時間，從某種意義上說，降低了成本，提高了經濟效益。

2、加強生產現(xiàn)場管理

生產企業(yè)生產汽車事業(yè)部開展5S活動，科學、系統(tǒng)地管理生產要素。生產要素包括很多方面，主要體現(xiàn)在：整理、整頓、清掃、清掃、整理等，可以有效解決企業(yè)員工無序排列的問題，從根本上消除生產中因隨身物品造成的安全隱患。

一方面可以為公司樹立良好的形象。5S整改后，生產企業(yè)發(fā)生了重大變化。物品的擺放和車間環(huán)境都得到了妥善的管理，給員工一個良好的工作環(huán)境，大大增加了公司的效益?？偠灾圃炱髽I(yè)實施5S后，不僅提高了員工的工作效率，提高了產品質量，而且在一定程度上降低了生產成本，縮短了生產周期，為制造打下了堅實的基礎，企業(yè)更上一層樓，參與市場競爭。

3、加強生產進度管理

綜合來看，對于中小型制造企業(yè)來說，生產進度相對缺乏彈性，無法按期交貨。承擔法律責任。此外，制造企業(yè)庫存居高不下，主要是因為生產和銷售兩個環(huán)節(jié)沒有處理好。因此，必須全面掌握生產進度，在生產前制定完整的生產計劃。這種方法可以有效緩解高庫存問題。

一種現(xiàn)象，加強制造企業(yè)生產管理的目的和初衷是為了能夠按時交貨，有效提高企業(yè)的聲譽，同時獲得可觀的經濟效益，為更好的競爭創(chuàng)造條件。市場，尤其是制造業(yè)，更要面對國內外的競爭。如果沒有優(yōu)勢，就很難在市場競爭中站穩(wěn)腳跟。它還強調了加強生產計劃管理的重要性。

生產計劃管理可以逐步和系統(tǒng)化?？梢杂善髽I(yè)內的所有員工、生產部門甚至個人進行管理，可以有針對性地進行管理，從而在各方面都得到保證的情況下優(yōu)化生產效益。

精益生產在制造企業(yè)如何實施呢？以上就是新益為精益生產咨詢公司的相關介紹，做好企業(yè)的精益管理工作就是為精益生產管理活動打下基礎，讓精益生產管理在企業(yè)中發(fā)展有一個良好的前提。