新益為精益生產(chǎn)培訓(xùn)公司概述：新形勢(shì)下隨著我國(guó)經(jīng)濟(jì)的迅猛發(fā)展，為創(chuàng)造企業(yè)提供了更加廣闊的發(fā)展空間，但是就目前形勢(shì)來(lái)看制造企業(yè)的生產(chǎn)過(guò)程中還存在著諸多問(wèn)題急需解決，隨著創(chuàng)造企業(yè)市場(chǎng)化競(jìng)爭(zhēng)日趨白熱化，將精益生產(chǎn)應(yīng)用到制造企業(yè)中具有迫切性，從某種程度上來(lái)說(shuō)能夠幫助制造企業(yè)提升其競(jìng)爭(zhēng)力，為其全身心投入到企業(yè)發(fā)展中創(chuàng)造條件。

精益生產(chǎn)培訓(xùn)

一、精益生產(chǎn)理論分析

精益生產(chǎn)理論最早出現(xiàn)于20世紀(jì)的日本豐田汽車(chē)公司。目前的精益生產(chǎn)理論是美國(guó)國(guó)際汽車(chē)規(guī)劃組織眾多學(xué)者對(duì)豐田生產(chǎn)方式進(jìn)行的高層次總結(jié)。“精”是精良、精確、精致的意思。換句話(huà)說(shuō)，在保證各方面小氣的情況下，成本最低，效益最好，具有經(jīng)濟(jì)高效的特點(diǎn)。在精益生產(chǎn)中，將原材料與其他生產(chǎn)要素的合理組合，轉(zhuǎn)化為在一定條件下可以直接使用并具有高附加值的半成品或成本。在這個(gè)過(guò)程中，要做到按時(shí)生產(chǎn)、杜絕故障、零缺陷、零庫(kù)存。

作為起點(diǎn)和終點(diǎn)。精益生產(chǎn)涉及面很廣。例如，準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)是1950年代日本豐田汽車(chē)公司實(shí)施的一種管理方法。其初衷和宗旨是利用自身的優(yōu)質(zhì)資源，確保生產(chǎn)的各個(gè)環(huán)節(jié)都有保障。成本使利益得到最好的處理。具體含義是：在需要的時(shí)間和地點(diǎn)，生產(chǎn)出所需數(shù)量和質(zhì)量過(guò)硬的產(chǎn)品和零部件，采用多種方法從根本上杜絕生產(chǎn)過(guò)剩，減少不必要的資源浪費(fèi)。雖然準(zhǔn)時(shí)制生產(chǎn)方法起源于豐田，但它為今天的制造企業(yè)提供了一個(gè)范例。

二、制造企業(yè)實(shí)施精益生產(chǎn)

1、減少生產(chǎn)浪費(fèi)現(xiàn)象

一般情況下，制造企業(yè)都是批量生產(chǎn)，在生產(chǎn)過(guò)程中無(wú)法避免/產(chǎn)生浪費(fèi)。可以簡(jiǎn)單概括如下：一是浪費(fèi)了等待時(shí)間。在生產(chǎn)過(guò)程中，經(jīng)常因原料不足而停止生產(chǎn)。比如生產(chǎn)過(guò)程中缺少某個(gè)零件，就會(huì)導(dǎo)致整條裝配線(xiàn)停工。

二是運(yùn)輸路線(xiàn)不合理，生產(chǎn)過(guò)程中需要移動(dòng)或多或少的物品。如果路線(xiàn)設(shè)計(jì)不合理，會(huì)浪費(fèi)大量人力，無(wú)形中增加人工成本，效益沒(méi)有得到優(yōu)化。

三是操作行為不規(guī)范造成時(shí)間浪費(fèi)，進(jìn)而出現(xiàn)生產(chǎn)不符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的產(chǎn)品造成的浪費(fèi)。

將精益生產(chǎn)應(yīng)用于制造企業(yè)時(shí)，上述所有浪費(fèi)現(xiàn)象都會(huì)得到滿(mǎn)足，例如：科學(xué)合理地設(shè)置處理路線(xiàn)，不定期組織人員培訓(xùn)，提高其操作標(biāo)準(zhǔn)化，充分掌握零件數(shù)量。它不僅可以減少原材料的浪費(fèi)，而且可以節(jié)省時(shí)間，從某種意義上說(shuō)，降低了成本，提高了經(jīng)濟(jì)效益。

2、加強(qiáng)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理

在生產(chǎn)企業(yè)的量產(chǎn)車(chē)事業(yè)部開(kāi)展5S活動(dòng)，換一種方式對(duì)生產(chǎn)要素進(jìn)行科學(xué)、系統(tǒng)的管理。生產(chǎn)要素包括很多方面，主要體現(xiàn)在：整理、整頓、清掃、保潔、整理等，可以有效解決企業(yè)員工無(wú)序排列的問(wèn)題，從根本上消除生產(chǎn)中因隨身物品造成的安全隱患。

一方面可以為公司樹(shù)立良好的形象。5S整改后，生產(chǎn)企業(yè)發(fā)生了重大變化。物品的擺放和車(chē)間環(huán)境都得到了妥善的管理，給員工一個(gè)良好的工作環(huán)境，大大增加了公司的效益。

總而言之，制造企業(yè)實(shí)施5S后，不僅提高了員工的工作效率，提高了產(chǎn)品質(zhì)量，而且在一定程度上降低了生產(chǎn)成本，縮短了生產(chǎn)周期，為制造打下了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。企業(yè)更上一層樓，參與市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)。

3、加強(qiáng)生產(chǎn)進(jìn)度管理

立足大局，從大局出發(fā)，對(duì)于中小型制造企業(yè)來(lái)說(shuō)，生產(chǎn)進(jìn)度相對(duì)缺乏彈性，導(dǎo)致無(wú)法按期交貨。例如：根據(jù)訂單合同，某生產(chǎn)企業(yè)本月10日要發(fā)貨，生產(chǎn)過(guò)程中因機(jī)器故障，L員工請(qǐng)假，生產(chǎn)企業(yè)無(wú)法在預(yù)定時(shí)間內(nèi)發(fā)貨時(shí)間。承擔(dān)法律責(zé)任。此外，制造企業(yè)庫(kù)存居高不下，主要是因?yàn)樯a(chǎn)和銷(xiāo)售兩個(gè)環(huán)節(jié)沒(méi)有處理好。因此，必須全面掌握生產(chǎn)進(jìn)度，在生產(chǎn)前制定完整的生產(chǎn)計(jì)劃。這種方法可以有效緩解高庫(kù)存問(wèn)題。

一種現(xiàn)象。加強(qiáng)制造企業(yè)生產(chǎn)管理的目的和初衷是為了能夠按期交貨，有效提高企業(yè)的聲譽(yù)，同時(shí)獲得可觀的經(jīng)濟(jì)效益，為更好的競(jìng)爭(zhēng)創(chuàng)造條件。市場(chǎng)。尤其是制造業(yè)，更要面對(duì)國(guó)內(nèi)外的競(jìng)爭(zhēng)。如果沒(méi)有優(yōu)勢(shì)，就很難在市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中站穩(wěn)腳跟。它還強(qiáng)調(diào)了加強(qiáng)生產(chǎn)計(jì)劃管理的重要性。

生產(chǎn)計(jì)劃管理可以逐步和系統(tǒng)化?？梢杂善髽I(yè)的所有員工、生產(chǎn)部門(mén)甚至個(gè)人進(jìn)行管理，有針對(duì)性地進(jìn)行管理，從而在各方面得到保證的情況下優(yōu)化生產(chǎn)效益。

精益生產(chǎn)在制造企業(yè)中如何運(yùn)用？以上就是新益為精益生產(chǎn)咨詢(xún)公司的相關(guān)介紹，做好企業(yè)的精益管理工作就是為精益生產(chǎn)管理活動(dòng)打下基礎(chǔ)，讓精益生產(chǎn)管理在企業(yè)中發(fā)展有一個(gè)良好的前提。