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精益生產(chǎn)怎樣才能快速推行?
來(lái)源/作者:網(wǎng)絡(luò)|新益為編輯 發(fā)布時(shí)間:2021-12-24 瀏覽次數(shù):

    新益為精益生產(chǎn)咨詢公司概述:企業(yè)引進(jìn)或?qū)嵤┕芾碇贫?,需要大量的精力去組織實(shí)施,但成功者寥寥無(wú)幾,最終被認(rèn)定為違法的也不少。事實(shí)上,管理變革的實(shí)施也需要人、機(jī)、料、法、環(huán)、測(cè)的組織和準(zhǔn)備。今天,我將以精益生產(chǎn)系統(tǒng)的實(shí)施為例。

     

    精益生產(chǎn)咨詢

     

    精益生產(chǎn)咨詢

     

    1、人,干任何事首先需要人去做

     

    選對(duì)了人,事情就已經(jīng)成功了一半,反之,則失敗了一半。

     

    精益生產(chǎn)開展伊始,第一要挑選出出色的專職人員很重要,根據(jù)企業(yè)大小,剛開始精益專職人員1-3人不等。

     

    此人要擔(dān)負(fù)咨詢顧問(wèn)知識(shí)和技術(shù)的第一承接任務(wù),必須頭腦靈活,強(qiáng)烈的變革意愿,愿意不辭辛苦,在本單位有3-5年的工作經(jīng)驗(yàn),各方人頭、流程較熟悉,最好還要有工業(yè)工程、工藝、工程等學(xué)歷背景。

     

    他面臨一旦咨詢顧問(wèn)工作完成撤離之后,獨(dú)立承擔(dān)起體系運(yùn)轉(zhuǎn)責(zé)任。

     

    主要工作有:精益生產(chǎn)培訓(xùn)工作,看板制作,精益生產(chǎn)立項(xiàng)和結(jié)題審核,6S檢查和精益之星評(píng)選,精益生產(chǎn)項(xiàng)目輔導(dǎo),周、月例會(huì)制度召集,精益生產(chǎn)人才選拔評(píng)比,重大管理創(chuàng)新項(xiàng)目申報(bào)等,可謂是項(xiàng)目經(jīng)理的關(guān)鍵角色。

     

    無(wú)論豐田精益生產(chǎn)還是阿米巴經(jīng)營(yíng),它是一個(gè)體系,涉及企業(yè)整體組織文化的變革,掌握著企業(yè)人力資源、財(cái)力資源、考核資源的企業(yè)高層團(tuán)隊(duì)必須同心協(xié)力支持并親自參與管理變革,這是精益管理能否成功的第一前提。

     

    2、機(jī),就是機(jī)制一套工作保障機(jī)制

     

    首先制定精益改善激勵(lì)制度,每月評(píng)比精益改善之星、改善團(tuán)隊(duì),每月在車間現(xiàn)場(chǎng)公開舉行非常正式的頒獎(jiǎng)儀式,給創(chuàng)新者發(fā)證書,在企業(yè)最顯眼處展示照片等。

     

    其次建立精益推進(jìn)周例會(huì)制度,進(jìn)行項(xiàng)目立項(xiàng)和結(jié)題評(píng)審工作;組織召開月度最佳案例分享會(huì);開展季度、年度重大精益改善項(xiàng)目提報(bào)計(jì)劃會(huì),保證項(xiàng)目質(zhì)量、規(guī)模從工序級(jí)向車間級(jí)、工廠級(jí)穩(wěn)步過(guò)渡;

     

    建立一整套關(guān)于精益生產(chǎn)人才培養(yǎng)和知識(shí)養(yǎng)成方面的制度,如內(nèi)部培訓(xùn)制度、精益人才分級(jí)選拔制度和基層生產(chǎn)干部職業(yè)通道等。

     

    最后,建立一套適合精益變革的考核和晉升體系,實(shí)現(xiàn)向創(chuàng)新者傾斜的薪酬分配和干部提拔機(jī)制。

     

    這兒的機(jī)制,不屬于任何有關(guān)精益生產(chǎn)本身的技術(shù)和工具類專業(yè)流程制度,而是外圍支援體系,目的是保障一干人等如何暢意的干活。

     

    3、料,就是各種硬通貨歸根到底就是錢唄

     

    第一,干活,需要辦公地點(diǎn)吧,桌子板凳吧,需要電腦、打印機(jī)、投影儀、看板、攝影機(jī)什么的吧。

     

    第二,改善做得比較突出的人,除了精神鼓勵(lì),還需要一點(diǎn)物質(zhì)獎(jiǎng)勵(lì)吧,獎(jiǎng)勵(lì)經(jīng)費(fèi)需要組織給予核準(zhǔn)。

     

    第三,在實(shí)際動(dòng)手改善過(guò)程中,譬如,改進(jìn)產(chǎn)線,需要購(gòu)置一些工裝治具等產(chǎn)線物資,工具車、物料車等的改善需要購(gòu)置買一些精益管,布局調(diào)整,需要水電氣方面一些改動(dòng)費(fèi)用,等等,這些需要企業(yè)管理層給予改善經(jīng)費(fèi)支持;

     

    最后,精益生產(chǎn)改善必須首先走出去,看看同行或先進(jìn)企業(yè)是怎么做的,出去參加一些精益生產(chǎn)培訓(xùn)會(huì)議,洗洗腦。

     

    等等等等,萬(wàn)物歸一,就是一個(gè)字---錢。

     

    改善的投入,投資效益比是1:100,并且一次投資,終身有效。

     

    學(xué)習(xí)學(xué)習(xí)豐田,豐田每年50、60萬(wàn)條員工改善建議被采納,那是一條多么可觀的流金淌銀之河呀!

     

    4、法,就是一套精益生產(chǎn)專業(yè)技術(shù)、工具、方法

     

    開展精益生產(chǎn),一般都會(huì)從一屋不掃何以掃天下---5S開始,那么5S的定義、淵源以及手法、評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)就要制定和培訓(xùn)。

     

    產(chǎn)品價(jià)值流程圖繪制的方法必須熟悉,這是堅(jiān)持問(wèn)題溯源和全流程控制必備技能。

     

    七大浪費(fèi)是精益生產(chǎn)的重要內(nèi)容,LEAN就是瘦身的意思,浪費(fèi)沒(méi)有了,身體就瘦下來(lái)了,就LEAN了。

     

    快速換模是精益生產(chǎn)的核心,混流生產(chǎn)、小批量多頻次單件流實(shí)施的前提,域外時(shí)間準(zhǔn)備,工裝治具設(shè)計(jì)技巧等成為精益生產(chǎn)從業(yè)者必備技藝。

     

    看板管理,看板有計(jì)劃看板、信息看板、工序內(nèi)看板等,這是實(shí)施拉動(dòng)生產(chǎn)的硬控制手段,因?yàn)檐浀闹噶羁刂撇蛔 ?/p>

     

    JIT及時(shí)生產(chǎn),只在需要的時(shí)候,按需要的量生產(chǎn)所需的產(chǎn)品,不多一件也不少一件,追求無(wú)庫(kù)存生產(chǎn)方式,這是精益生產(chǎn)最高級(jí)生產(chǎn)方式。

     

    當(dāng)然還有一系列精益配套工具技巧,工時(shí)管理,TPM,TQC,計(jì)件管理、節(jié)拍、蜘蛛人、拉動(dòng)、推動(dòng)、單件流、SOP、首末檢、供應(yīng)商管理、倉(cāng)庫(kù)VMI管理、產(chǎn)銷協(xié)同、物料配送管理等等。

     

    通過(guò)精益生產(chǎn)本身工作方法、工具使用等技術(shù)層面上的制度編制,專業(yè)指導(dǎo)員工開展各項(xiàng)精益改善工作。

     

    5、環(huán),就是文化環(huán)境工作氛圍

     

    開展一項(xiàng)管理變革,宣傳很重要,形式很重要。必須開動(dòng)一切宣傳渠道,電視、廣播、橫幅、簡(jiǎn)報(bào)、看板等等,大力宣傳企業(yè)正在開展的精益生產(chǎn)樣板示范活動(dòng)。

     

    召開精益生產(chǎn)推進(jìn)啟動(dòng)大會(huì),表彰在精益生產(chǎn)推進(jìn)過(guò)程中涌現(xiàn)出的佼佼者,選拔精益之星和最佳團(tuán)隊(duì),通過(guò)喜報(bào)、最佳案例分享會(huì)、公開頒獎(jiǎng)等形式予以物質(zhì)獎(jiǎng)勵(lì)和精神激勵(lì)。

     

    大肆宣傳這項(xiàng)變革工作,鼓勵(lì)改革者,爭(zhēng)取觀望者,讓人人矚目。群眾的眼睛都是雪亮的,尤其是一把手的行動(dòng)和言語(yǔ)。

     

    反之,如果推進(jìn)精益生產(chǎn),長(zhǎng)時(shí)間沒(méi)有勝利的消息傳來(lái),慢慢負(fù)面氛圍勝過(guò)改革氛圍,第一批變革團(tuán)隊(duì)將死在成功的道路上,造成精益生產(chǎn)變革失敗。

     

    許多企業(yè)推進(jìn)精益生產(chǎn)失敗就屬于這種情形,第一步就沒(méi)有走好,妄想一口吃下大胖子。

     

    正如豐田所強(qiáng)調(diào)的:豐田模式重心在于文化---員工的思考和行為方式深深地植根于公司的理念和原則,其核心是對(duì)員工的尊重和持續(xù)改善,并始終堅(jiān)持。

     

    在推進(jìn)精益生產(chǎn)過(guò)程中,要積極借助文化的力量,將精益變革成果轉(zhuǎn)化為企業(yè)文化的一部分,固化管理變革成果,長(zhǎng)期教育、規(guī)范、指導(dǎo)企業(yè)全體員工在精益管理變革過(guò)程中的所思所想所為。

     

    6、測(cè),就是評(píng)價(jià)體系績(jī)效體系

     

    在推行精益生產(chǎn)變革中,必須制訂一套改善成果評(píng)價(jià)方法,可以評(píng)判出誰(shuí)干的好,誰(shuí)貢獻(xiàn)大,遴選出月度、年度改善之星、改善團(tuán)隊(duì)、點(diǎn)子大王、6S優(yōu)秀團(tuán)隊(duì)等,然后公開表?yè)P(yáng)。

     

    當(dāng)然也要篩選出落后者、阻礙者,就像華為推行IPD、ISC管理體系時(shí),任正非發(fā)出:學(xué)不好的下崗,不理解的下崗,不適應(yīng)的下崗,不作為的下崗。

     

    IPD、ISC推進(jìn)5年間,共撤職了100多位中高級(jí)干部,30%員工主動(dòng)或被動(dòng)離職。

     

    善于使用KPI和OKR考核工具,如設(shè)立一些示范或攻關(guān)項(xiàng)目,作為OKR,其中設(shè)立一些KPI指標(biāo),作為衡量點(diǎn)。

     

    譬如改造XX產(chǎn)品線實(shí)施流水線,某一個(gè)車間實(shí)施6S管理,解決物料配送不及時(shí)問(wèn)題,攻關(guān)一個(gè)產(chǎn)品客戶最大投訴問(wèn)題等等。

     

    然后從工時(shí)節(jié)約、場(chǎng)地節(jié)約、產(chǎn)線停線時(shí)長(zhǎng)、投訴下降率上來(lái)與歷史KPI數(shù)據(jù)對(duì)比,評(píng)價(jià)項(xiàng)目完成的優(yōu)劣程度。

     

    成效評(píng)價(jià),盡量用統(tǒng)一的經(jīng)濟(jì)指標(biāo)---錢來(lái)衡量,量綱一致,方便項(xiàng)目之間橫向比較。

     

    年終績(jī)效評(píng)價(jià)、干部職務(wù)晉升中添加改善績(jī)效考察指標(biāo)等,公司的一切指揮棒要圍繞精益改善中心工作展開,就像軌道確?;疖嚺茉谡_的方向上,而不是一個(gè)個(gè)信馬由韁。

     

    中國(guó)企業(yè)面臨的最大問(wèn)題不是設(shè)備是否先進(jìn)或缺乏資金,而是如何利用現(xiàn)有的人、機(jī)、料、法、環(huán)、測(cè),最大限度地發(fā)揮管理體系的作用。

     

    這也是國(guó)內(nèi)企業(yè)與國(guó)外先進(jìn)企業(yè)管理差距的主要方面。

     

    精益生產(chǎn)怎樣才能快速推行?以上就是新益為精益生產(chǎn)咨詢公司的相關(guān)介紹,做好企業(yè)的精益管理工作就是為精益生產(chǎn)管理活動(dòng)打下基礎(chǔ),讓精益生產(chǎn)管理在企業(yè)中發(fā)展有一個(gè)良好的前提。


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