精益生產(chǎn)管理如何提高配網(wǎng)供電？新益為精益生產(chǎn)管理培訓(xùn)公司概述：精益生產(chǎn)管理方式的基本內(nèi)涵是以“消除浪費(fèi)、提高增值、持續(xù)改善”等理念為核心原則，以提高客戶滿意度、企業(yè)效益為根本目的的一整套理念和方法，這與提高用戶供電可靠性工作的內(nèi)涵有許多相同之處。因此，應(yīng)用精益生產(chǎn)管理這種方式，對提高用戶供電可靠性工作將發(fā)揮有效的作用。

精益生產(chǎn)管理培訓(xùn)

一、國外精益生產(chǎn)管理的應(yīng)用

精益生產(chǎn)管理方法起源于日本豐田的生產(chǎn)方法，這種管理方法的核心是消除所有的Muda（Muda來自日本，意思是資源被消耗而不創(chuàng)造價值的活動），強(qiáng)調(diào)使用更少的空間、資金和人力來生產(chǎn)更優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品，可以更精確地滿足客戶需求。

精益模式改寫了全球工業(yè)的歷史，它貫徹精益制造和供應(yīng)鏈管理的理念和方法，為全球企業(yè)管理的變革做出了貢獻(xiàn)。美國麻省理工學(xué)院（MIT）組織了來自全球17個國家的專家學(xué)者，對豐田生產(chǎn)方式進(jìn)行了認(rèn)真研究。

1990年，歷時5年，提出了較為完整的生產(chǎn)經(jīng)營管理理論——精益生產(chǎn)管理。并跨越了它賴以成名的誕生地——制造業(yè)，作為一種通用的管理理念在各個行業(yè)中傳播和應(yīng)用。

國外某電力公司采用精益生產(chǎn)管理方式后，經(jīng)歷了精益生產(chǎn)轉(zhuǎn)型，實現(xiàn)的增值工作水平如下：

1、診斷浪費(fèi)約為32%。診斷減少的潛力約為30%~45%，主要杠桿是前一天分配明天的工作任務(wù)；培訓(xùn)員工盡量避免多次出差；簡單工作盡量爭取單人作業(yè)等。

2、增值工作約35%。增加增值工作時間的最佳實踐示例是評估團(tuán)隊生產(chǎn)力；分配團(tuán)隊超過一天的工作；優(yōu)化團(tuán)隊資源配置，復(fù)雜工作三人組，正常工作兩人組，簡單工作一人完成；班組間培訓(xùn)和分享經(jīng)驗的最佳實踐等。

3、附帶工作約占33%?；静蛔?。

二、精益生產(chǎn)管理方法主要內(nèi)容

供電企業(yè)可以利用精益生產(chǎn)管理的方法，從全局出發(fā)，通??過完善同行對標(biāo)體系，梳理業(yè)務(wù)流程，加強(qiáng)流程分析診斷，強(qiáng)化流程改進(jìn)的可行性和有效性，不斷挖掘指標(biāo)潛力改進(jìn)，輔以信息系統(tǒng)的不斷完善，進(jìn)一步固化和規(guī)范流程管理，整合企業(yè)管理平臺，為落實公司戰(zhàn)略目標(biāo)、精細(xì)化管理、標(biāo)準(zhǔn)化建設(shè)等工作要求提供有效的運(yùn)營載體。

精益生產(chǎn)管理有兩個區(qū)別于其他管理方法的主要特點：

一是圍繞公司關(guān)鍵價值，靈活運(yùn)用一套方法論和工具，對價值過程中的三大損失進(jìn)行診斷和消除。優(yōu)化或整合以提高公司的運(yùn)營效率和績效；二是鼓勵員工參與管理和創(chuàng)新，自下而上發(fā)現(xiàn)和解決問題，培養(yǎng)精益綜合能力，倡導(dǎo)一專多能、規(guī)范運(yùn)作。前者體現(xiàn)高效率和精細(xì)化，而后者強(qiáng)調(diào)創(chuàng)新和標(biāo)準(zhǔn)化。這正是電力企業(yè)適應(yīng)外部環(huán)境的一些深層次需求，實現(xiàn)自我超越、可持續(xù)發(fā)展、擺脫困境的途徑。

精益生產(chǎn)理念與供電可靠性管理理念是一致的。這種管理方式的應(yīng)用，可以對提高用戶供電的可靠性水平起到很好的作用。

三、精益生產(chǎn)管理在配電網(wǎng)供電可靠性管理中的應(yīng)用

下面重點介紹某供電公司圍繞供電可靠性這一關(guān)鍵價值實施精益生產(chǎn)管理。

1、供電可靠性管理精益生產(chǎn)項目

從供電可靠性管理的過程分析入手，重點關(guān)注減少停電次數(shù)、減少停電時間和減少停電次數(shù)等重點改進(jìn)；其次是圍繞供電可靠性梳理價值流，確定電網(wǎng)規(guī)劃、綜合生產(chǎn)計劃、電網(wǎng)運(yùn)行等運(yùn)行環(huán)節(jié)的應(yīng)急搶修流程、檢修流程、配電綜合生產(chǎn)計劃、停富役流程，變電站運(yùn)行中心站運(yùn)行，10kV電網(wǎng)規(guī)劃六個精益生產(chǎn)項目。

在管理上，我們細(xì)化了一線流程管理將供電可靠性評價指標(biāo)細(xì)分為專業(yè)流程，形成應(yīng)急搶修運(yùn)行時間、維修波動時間、重復(fù)停電率、計劃執(zhí)行率等流程指標(biāo)，形成上下級支持專業(yè)指標(biāo)體系，改善供電可靠性性能、操作流程優(yōu)化、流程管理能力提升等效果。

公司生技、營銷、調(diào)度等職能部門分析了不同下屬區(qū)域精益生產(chǎn)項目的差距和特點，制定了全公司的標(biāo)準(zhǔn)化流程，并針對流程上的差異。在確保流程持續(xù)改進(jìn)的過程中，公司開始總結(jié)精益流程中產(chǎn)生的流程評價指標(biāo)，并完善相應(yīng)的內(nèi)部同行對標(biāo)指標(biāo)體系。在成熟的基礎(chǔ)上，集成開發(fā)與精益流程相匹配的生產(chǎn)過程監(jiān)控信息系統(tǒng)，并快速試運(yùn)行并進(jìn)行后續(xù)推廣應(yīng)用。

公司在有序推進(jìn)和應(yīng)用精益生產(chǎn)成果的同時，還積極在基層單位實施自主精益生產(chǎn)項目，不斷發(fā)布和鼓勵基層單位應(yīng)用精益生產(chǎn)解決經(jīng)營瓶頸問題，形成全公司獨立自主的項目。自上而下與自下而上的有機(jī)結(jié)合，不斷提升精益生產(chǎn)整體氛圍的良好態(tài)勢。

從圍繞供電可靠性的精益生產(chǎn)管理全過程來看，精益生產(chǎn)推進(jìn)工作經(jīng)歷了從試點驗證成效、不斷深化和擴(kuò)大應(yīng)用、總結(jié)整體推進(jìn)的多個階段。以提高供電可靠性，體現(xiàn)供電客戶滿意度作為衡量成功與否的標(biāo)準(zhǔn)。

2、采用精益生產(chǎn)管理方法的效果

供電公司開展精益生產(chǎn)管理方法試點后，對生產(chǎn)管理體系提出意見和改進(jìn)措施。實施搶修、檢修、綜合生產(chǎn)規(guī)劃、停復(fù)役優(yōu)化等精益項目，對提升供電可靠性指標(biāo)綜合效果顯著：共減少停電2.2萬戶，占停電期間住戶總數(shù)減少65.3%。具體精益生產(chǎn)管理項目試點成功效果如下：

（1）針對10kV目標(biāo)電網(wǎng)項目，建立了精細(xì)化負(fù)荷預(yù)測和電網(wǎng)規(guī)劃工作方法和制度，提出了以項目數(shù)據(jù)庫為中心的關(guān)鍵項目管理措施，并移交了主變N-1供電能力由80%提高到100%，架空線負(fù)荷轉(zhuǎn)移能力由70%提高到90%，10kV開關(guān)站上層供電比例由不同變電所提高37%到65%。

（2）綜合生產(chǎn)計劃精益項目的實施，使重復(fù)停電率從17%降低到2%，計劃執(zhí)行率從79%提高到99%，同比節(jié)電約8500戶。

（3）停復(fù)工優(yōu)化精益工程使停復(fù)工時減少48%，入戶數(shù)同比減少12000小時以上。

（4）應(yīng)急搶修精益流程一般可縮短相應(yīng)搶修時間40%~55%。

（5）應(yīng)急搶修精益流程使單臺10kV真空斷路器的維修波動降低36%，同時完善了10kV開關(guān)搶修測試和繼電保護(hù)電路運(yùn)行的規(guī)范流程。

（6）配電網(wǎng)用戶滿意度由85%提高到92%。

精益生產(chǎn)管理項目的實施，提高了供電企業(yè)的綜合能力，產(chǎn)生了良好的經(jīng)濟(jì)效益和社會效益。

精益生產(chǎn)管理如何提高配網(wǎng)供電？以上就是新益為精益生產(chǎn)管理培訓(xùn)公司的相關(guān)介紹，做好企業(yè)的精益管理工作就是為精益生產(chǎn)管理活動打下基礎(chǔ)，讓精益生產(chǎn)管理在企業(yè)中發(fā)展有一個良好的前提。