鑄造生產(chǎn)中如何運(yùn)用精益生產(chǎn)呢？新益為精益生產(chǎn)咨詢公司概述：精益生產(chǎn)方式是企業(yè)獲得高效率、低消耗、高質(zhì)量、低損耗、高利潤、低成本的生產(chǎn)管理模式，最終目標(biāo)是降低成本和最大化收益。

精益生產(chǎn)咨詢

一、精益生產(chǎn)的概念

1、精益生產(chǎn)的目標(biāo)

（1）以零庫存、零浪費(fèi)、零缺陷、零故障、零延遲、零污染（6個零）為目標(biāo)，實(shí)現(xiàn)最佳生產(chǎn)過程。

（2）核心理念是只做有價(jià)值的工作，以最少的投入、最少的時間、最少的人員、最少的空間生產(chǎn)出高品質(zhì)的產(chǎn)品、多品種的產(chǎn)品，全面優(yōu)于競爭對手。

（3）全廠是一個干凈、整潔、美觀的花園式工廠。

（4）外部物流不僅可以與廠內(nèi)其他物流對接，還可以與所有物流對接，實(shí)現(xiàn)全廠技術(shù)流程的和諧統(tǒng)一。

2、精益生產(chǎn)的理論基礎(chǔ)

（1）充分發(fā)揮員工的主觀能動性

員工是企業(yè)的動力，要重視員工的積極作用。精益生產(chǎn)只能通過技術(shù)來實(shí)現(xiàn)。要把工作任務(wù)和責(zé)任最大程度地轉(zhuǎn)移到真正為公司產(chǎn)品增值的員工身上，以人為本，權(quán)力下放，實(shí)行獨(dú)立的團(tuán)隊(duì)合作。

（2）永遠(yuǎn)不要滿足于現(xiàn)狀

把生產(chǎn)過程中的一切冗余環(huán)節(jié)從簡化的手段中去掉，不斷提出新的要求，不斷地優(yōu)化民族工藝，完美地實(shí)現(xiàn)了提出的目標(biāo)。

（3）準(zhǔn)時化生產(chǎn)

目的是揭露生產(chǎn)中存在的問題，及時解決這些問題，使生產(chǎn)組織能夠平衡、及時。

二、精益生產(chǎn)理念在鑄造生產(chǎn)中的應(yīng)用

為實(shí)現(xiàn)精益生產(chǎn)，企業(yè)將精益生產(chǎn)理念貫徹到其工廠設(shè)計(jì)和流程中是非常重要的。一個不按照精益生產(chǎn)理念設(shè)計(jì)的工廠和流程，是很難實(shí)現(xiàn)精益生產(chǎn)的。本文從以下幾個方面探討代工企業(yè)的精益制造。

1、優(yōu)化鑄造工藝

精益生產(chǎn)不需要使用成本極高的最先進(jìn)技術(shù)，而是根據(jù)實(shí)際需要，采用符合精益生產(chǎn)理念的精益技術(shù)，即可以提高產(chǎn)品質(zhì)量，縮短工時，降低綜合成本，改善環(huán)境污染的優(yōu)化工藝。

2、準(zhǔn)時化生產(chǎn)管理

準(zhǔn)時化生產(chǎn)是一種強(qiáng)調(diào)“非常準(zhǔn)時”和“按需生產(chǎn)”的連續(xù)流程管理方法，要求在必要時按要求生產(chǎn)所需的產(chǎn)品。

在鑄造生產(chǎn)的全過程中，只保證鑄造生產(chǎn)現(xiàn)場的工藝技術(shù)人員、管理人員和操作人員，鑄造生產(chǎn)所涉及的設(shè)備和工裝，鑄造生產(chǎn)所需的原輔材料，鑄造生產(chǎn)工藝和檢測技術(shù)方法、鑄造生產(chǎn)環(huán)境的清潔度和舒適度，即人、機(jī)、料、法、環(huán)這些要素的合理有效性和有序配置，以及相互之間的有序配置。為保證生產(chǎn)的準(zhǔn)時、生產(chǎn)的高效率和產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定，要做到事無巨細(xì)、事事負(fù)責(zé)、處處負(fù)責(zé)，才能確保生產(chǎn)產(chǎn)品的質(zhì)量穩(wěn)定。

優(yōu)化鑄造工藝流程，嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，規(guī)范每道工序和步驟的操作，完善清潔生產(chǎn)的實(shí)施，規(guī)范推廣，減少甚至消除一線操作人員的無效勞動和浪費(fèi)，使每個員工始終處于創(chuàng)造價(jià)值或產(chǎn)品附加值的狀態(tài)，不斷提高企業(yè)的經(jīng)營效率。

鑄造生產(chǎn)中如何運(yùn)用精益生產(chǎn)呢？以上就是新益為精益生產(chǎn)咨詢公司的相關(guān)介紹，做好企業(yè)的精益生產(chǎn)管理工作就是為精益生產(chǎn)管理活動打下基礎(chǔ)，讓精益生產(chǎn)管理在企業(yè)中發(fā)展有一個良好的前提。