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為什么多數(shù)企業(yè)推行精益生產(chǎn)失???新益為精益生產(chǎn)培訓(xùn)公司概述:精益生產(chǎn)是由美國麻省理工提出的,他們在一項(xiàng)名為“國際汽車計(jì)劃”的研究項(xiàng)目中,通過對日本企業(yè)大量調(diào)查、對比發(fā)現(xiàn),日本豐田汽車公司的(Just In Time)生產(chǎn)組織、管理方式是最適用于現(xiàn)代制造的一種生產(chǎn)方式,這種生產(chǎn)方式目標(biāo)是降低生產(chǎn)成本,提高生產(chǎn)過程的協(xié)調(diào)度,杜絕企業(yè)中的一切浪費(fèi)現(xiàn)象,從而提高生產(chǎn)效率,稱之為精益生產(chǎn)。
精益生產(chǎn)培訓(xùn)
我們都知道精益生產(chǎn)可以提高企業(yè)效率,節(jié)約成本,減少浪費(fèi),適應(yīng)和滿足市場和客戶需求的變化,最終獲得巨大的收益。因此,很多企業(yè)都在實(shí)施精益生產(chǎn),但很多企業(yè)在精益生產(chǎn)上都失敗了。
1、不知道用哪個精益生產(chǎn)工具來解決哪個問題
制造企業(yè)都知道豐田精益生產(chǎn)的成功故事。這樣的管理神話讓制造企業(yè)爭相效仿,希望自己的事業(yè)能像豐田一樣成功,去過豐田工廠的領(lǐng)導(dǎo)看到豐田的現(xiàn)場管理非常震驚,當(dāng)他們回到他們的工廠時,他們經(jīng)常給出現(xiàn)場改進(jìn)的指示。
例如,購買一些綠色油漆來美化工廠,標(biāo)簽張貼清晰等,往往這些操作是膚淺的,綠色油漆很快變灰,綠色通道上的占道仍然頻繁。盡管已粘貼標(biāo)識,但物品已不再存在,有很多這樣的現(xiàn)象。
這就是為什么精益生產(chǎn)的概念、工具和方法沒有被很好地理解、深入和系統(tǒng)化的原因。不要因?yàn)槠渌艘呀?jīng)這樣做了,不是因?yàn)槊總€人都在這樣做,我也會這樣做。相反:我將變得精益,并且由于我要解決的問題,我們將變得精益。改進(jìn)是為了改善現(xiàn)狀,而不是為了精益生產(chǎn)。
2、個人效率和系統(tǒng)效率的區(qū)別我不懂
為什么日本企業(yè)在中國投資建廠,他們可以復(fù)制一模一樣的管理,有的甚至比日本的還要好;無論是社會還是家庭,是公司培養(yǎng)出來的員工還是個人更有文化;為什么公司明知素質(zhì)差,卻選擇這樣的員工?這三個問題需要我們思考。
事實(shí)上,任何企業(yè)都希望通過最低的成本獲得最高的利潤。但是,如果你只關(guān)注眼前的利益而沒有長遠(yuǎn)的眼光,你就不會愿意在培訓(xùn)員工上投入金錢和時間。認(rèn)為訓(xùn)練后人們就會離開的想法是錯誤的。
系統(tǒng)的效率實(shí)際上是各個效率的總和,合理的培訓(xùn)體系可以塑造員工的素質(zhì)并對其進(jìn)行培訓(xùn),做工實(shí)際上放大了系統(tǒng)的效率,也增加了員工的歸屬感和工作積極性。
3、缺乏對公司自身階段的認(rèn)識
有的企業(yè)一味地自上而下地推行精益生產(chǎn),通過幾天的培訓(xùn)了解一些精益生產(chǎn)的概念工具。我覺得我可以做得很好,也將TPS理論和形式逐步展開,并進(jìn)行了8個模塊的工作內(nèi)容,因?yàn)樨S田就是8個模塊。
其實(shí)大家都是被動應(yīng)對所謂的周報(bào)總結(jié)。一旦生產(chǎn)訂單猛增,人員流失和生產(chǎn)任務(wù)完成情況成為大家關(guān)注的焦點(diǎn),無人問津,奮力前行,生產(chǎn)至上。老板很不情愿地默認(rèn)了這種狀態(tài)。它開始人為地把改進(jìn)和生產(chǎn)之間的密切關(guān)系分開,變成了兩件事。改善已經(jīng)變得不了了之。
精益生產(chǎn)的順利推進(jìn),在于解決企業(yè)的現(xiàn)狀。為了讓企業(yè)有更多的精力去面對未來,強(qiáng)身健體。了解企業(yè)的??現(xiàn)狀和問題,靈活對癥下藥非常重要。這也是企業(yè)需要聘請專業(yè)的精益生產(chǎn)咨詢公司進(jìn)行精益改進(jìn)的主要原因之一。
4、不知道誰能做精益生產(chǎn)。
什么樣的人可以在這種精益改進(jìn)中發(fā)揮重要作用。事實(shí)上,在企業(yè)中擔(dān)任這個角色的人需要具備以下幾個特點(diǎn):首先,他必須是一個在企業(yè)中有威望的人,此人是有魅力的領(lǐng)導(dǎo)者,是晉升的最佳人選;其次,他應(yīng)該是一個非常熟悉企業(yè)生產(chǎn)流程的人。這不容易被別人忽悠;最后一個也需要有一定的軟實(shí)力,如果你善于用人,善于溝通,善于總結(jié)和宣傳領(lǐng)導(dǎo)。企業(yè)內(nèi)部必須有這樣的領(lǐng)導(dǎo)來推動,才能保證精益生產(chǎn)的有效實(shí)施。
5、我不知道我應(yīng)該做什么。
很多企業(yè)都聘請咨詢公司來改善精益生產(chǎn),很多企業(yè)都有這樣的依賴。尤其是企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)或部門經(jīng)理,更喜歡將自己的精益工作委托給咨詢公司。想著花這么多錢,請你來,就是請你做事。這是對精益生產(chǎn)實(shí)施的致命誤導(dǎo)。
企業(yè)本身應(yīng)該很清楚重點(diǎn)是,“不是我要做精益,也不是咨詢公司要做到精益,而是這里的每個人都要去做精益。”這才是正確的角色。精益生產(chǎn)是制造的,而不是指導(dǎo)的。要促進(jìn)企業(yè)全體員工的提高。
6、不知道哪位老師能給我指導(dǎo)才有效。
為什么很多企業(yè)認(rèn)為精益生產(chǎn)的執(zhí)行力很差,這是因?yàn)閮r值觀的斗爭,一個權(quán)威的老師可能會給企業(yè)高層帶來觀念上的改變,但有些導(dǎo)師無法改變中層和基層的行為。因?yàn)橹谢鶎邮歉刹康膱?zhí)行層。怎么做,到什么程度,如何結(jié)合理論把工作做好,是他們最頭疼的事情,再好的想法,如果不能根據(jù)實(shí)際經(jīng)驗(yàn)給他們指導(dǎo),那都是假的。就像一個大戰(zhàn)略領(lǐng)導(dǎo)一群沒有執(zhí)行力的團(tuán)隊(duì)一樣,戰(zhàn)略不能轉(zhuǎn)化為戰(zhàn)術(shù),不能生根發(fā)芽。
因此,精益生產(chǎn)管理項(xiàng)目需要一位經(jīng)驗(yàn)豐富、真正有能力、有責(zé)任心的導(dǎo)師,這個人要指導(dǎo)中層和基層持續(xù)改進(jìn)的人。這個人還需要有一定的管理智慧。
7、用測評系統(tǒng)完成精益。
精益生產(chǎn)是一種管理變革,旨在對企業(yè)各種管理事件進(jìn)行精細(xì)化管理的基礎(chǔ)上,使產(chǎn)品的物流和信息流更加精準(zhǔn)匹配,從而精簡生產(chǎn)成本,在客戶驅(qū)動價值的基礎(chǔ)上,如何讓研發(fā)、銷售和生產(chǎn)更緊密,創(chuàng)造更高的附加值。
如果沒有對現(xiàn)狀的詳細(xì)清晰的了解,沒有方法地探討,只是套用其他公司的系統(tǒng),直接執(zhí)行這樣一個系統(tǒng)的工作,就像是把一棵大樹移植到?jīng)]有土壤的地方,但是,卻希望這個大樹可以帶來活力。
以上就是大多數(shù)企業(yè)精益生產(chǎn)失敗的原因。任何企業(yè)隨時都會出現(xiàn)問題,但這些問題是否制約了企業(yè)的發(fā)展,是否是目前最需要的解決方案,企業(yè)要認(rèn)真審視自己的現(xiàn)狀,了解自己缺少什么,最需要彌補(bǔ)什么。然后依靠專業(yè)可靠的精益生產(chǎn)咨詢公司來幫助管理升級和變革可以使精益生產(chǎn)更有效,更省力。
為什么多數(shù)企業(yè)推行精益生產(chǎn)失???以上就是新益為精益生產(chǎn)培訓(xùn)公司的相關(guān)介紹,做好企業(yè)的精益生產(chǎn)培訓(xùn)工作就是為精益生產(chǎn)管理活動打下基礎(chǔ),讓精益生產(chǎn)管理在企業(yè)中發(fā)展有一個良好的前提。
建立生產(chǎn)有序、管理順暢,操作規(guī)范,士氣高昂、高質(zhì)量、低成本、短交期的作業(yè)現(xiàn)場;
為企業(yè)規(guī)劃設(shè)計(jì)一套由內(nèi)到外的形象升級,外觀視覺價值體現(xiàn)、內(nèi)在的管理內(nèi)涵體現(xiàn);
全員參與設(shè)備管理高產(chǎn)出和低成本運(yùn)營,提升設(shè)備管理能力,維護(hù)能力,提高效率
構(gòu)建班組生產(chǎn)管理體系、循環(huán)評價、人才育成、持續(xù)改善、績效管理、文化養(yǎng)成體系;
提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、縮短交期、增加利潤,讓管理更系統(tǒng)科學(xué),執(zhí)行力更強(qiáng)
對工廠的各個組成部分進(jìn)行合理安排,以提高生產(chǎn)效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等