微信公眾號二維碼
微信咨詢顧問二維碼
工廠為什么要實(shí)施精益生產(chǎn)咨詢?新益為精益生產(chǎn)咨詢公司概述:管理層是企業(yè)或商業(yè)的主要力量,精益生產(chǎn)咨詢是由非常專業(yè)的公司安排的管理咨詢,是管理者們提高自身素質(zhì),提高商務(wù)產(chǎn)品產(chǎn)量和銷量的好指導(dǎo)。精益生產(chǎn)咨詢從多個方面為管理者提供全面的咨詢。這是對企業(yè)和制造商的指導(dǎo)性咨詢,經(jīng)過良好的咨詢,能使職業(yè)生涯得到更全面的發(fā)展,取得良好的效益。
精益生產(chǎn)咨詢
1、精益生產(chǎn)咨詢:消除質(zhì)量檢測和返工現(xiàn)象
如果產(chǎn)品質(zhì)量從產(chǎn)品的設(shè)計(jì)方案開始,一直到整個產(chǎn)品從流水線上制造出來,其中每一個環(huán)節(jié)的質(zhì)量都能做到百分百的保證,那么質(zhì)量檢測和返工的現(xiàn)象自然就成了多余之舉。
因此,必須把“出錯保護(hù)”的思想貫穿整個生產(chǎn)過程,保證每一種產(chǎn)品只能嚴(yán)格地按照正確的方式加工和安裝,從而避免生產(chǎn)流程中可能發(fā)生的錯誤。消除返工現(xiàn)象主要是要減少廢品產(chǎn)生,嚴(yán)密注視產(chǎn)生廢品的各種現(xiàn)象(比如設(shè)備、工作人員、物料和操作方法等),找出根源,然后徹底解決。
2、精益生產(chǎn)咨詢:消除零件不必要移動
在按工藝專業(yè)化形式組織的車間里,零件往往在幾個車間中搬來搬去,使得生產(chǎn)線路長,生產(chǎn)周期長,生產(chǎn)成本高。
通過改變這種不合理的布局,把生產(chǎn)產(chǎn)品所要求的設(shè)備按照加工順序安排,并且做到盡可能的緊湊,這樣有利于縮短運(yùn)輸路線,消除零件不必要的搬動及不合理的物料挪動,節(jié)約生產(chǎn)時間。
3、精益生產(chǎn)咨詢:消滅庫存
在精益生產(chǎn)企業(yè)里,庫存被認(rèn)為是很大的浪費(fèi),因?yàn)閹齑鏁谏w許多生產(chǎn)中的問題,還會滋長工人的惰性,更糟糕的是要占用大量的資金。
減少庫存有力措施是變“批量生產(chǎn)、排隊(duì)供應(yīng)”為“單件生產(chǎn)流程”。在單件生產(chǎn)流程中,基本上只有一個生產(chǎn)件在各道工序之間流動,整個生產(chǎn)過程隨單件生產(chǎn)流程的進(jìn)行而永遠(yuǎn)保持流動。
4、精益生產(chǎn)咨詢:合理安排生產(chǎn)計(jì)劃
從生產(chǎn)管理的角度講,平衡的生產(chǎn)計(jì)劃很能發(fā)揮生產(chǎn)系統(tǒng)的效能,要合理安排工作計(jì)劃和工作人員,避免一道工序的工作荷載一會兒過高,一會兒又過低。
5、精益生產(chǎn)咨詢:減少生產(chǎn)準(zhǔn)備時間
減少生產(chǎn)準(zhǔn)備時間一般的做法是,認(rèn)真細(xì)致地做好開機(jī)前的一切準(zhǔn)備活動,消除生產(chǎn)過程可能發(fā)生的各種隱患。
①辨別哪些因素是內(nèi)在的;哪些是外在的因素;
②盡可能變內(nèi)在因素為外在因素;
③利用工業(yè)工程方法來改進(jìn)技術(shù),精簡所有影響生產(chǎn)準(zhǔn)備的內(nèi)在的、外在的因素,使效率提高。
6、精益生產(chǎn)咨詢:提高勞動利用率
提高勞動利用率包括兩個方面,一是提高直接勞動利用率,二是提高間接勞動利用率。
提高直接勞動利用率的關(guān)鍵是對操作人員進(jìn)行交叉咨詢,使一個人能負(fù)責(zé)多臺機(jī)器的操作,使生產(chǎn)線上的操作人員能適應(yīng)生產(chǎn)線上的任何工種。交叉咨詢賦予工人很大的靈活性,便于協(xié)調(diào)處理生產(chǎn)中的異常問題。
間接勞動利用率主要是消除間接勞動。從產(chǎn)品價值鏈的角度來看,庫存、檢驗(yàn)、返工等過程中消耗的人力和物資不能增加產(chǎn)品的價值,因此這些勞動通常被視為間接勞動,如果消除了不能在產(chǎn)品價值鏈中增加附加值的間接活動,那么由這些間接活動引發(fā)的間接成本便會顯著降低,勞動利用率也相應(yīng)得以提高,有利于提高直接勞動利用率的措施同樣也能提高間接勞動率。
工廠為什么要實(shí)施精益生產(chǎn)咨詢?以上就是新益為精益生產(chǎn)咨詢公司的相關(guān)介紹,做好企業(yè)的精益生產(chǎn)工作就是為精益管理活動打下基礎(chǔ),讓精益管理在企業(yè)中發(fā)展有一個良好的前提。
文章來源于網(wǎng)絡(luò),版權(quán)歸作者所有,如有侵權(quán)請聯(lián)系刪除!
建立生產(chǎn)有序、管理順暢,操作規(guī)范,士氣高昂、高質(zhì)量、低成本、短交期的作業(yè)現(xiàn)場;
為企業(yè)規(guī)劃設(shè)計(jì)一套由內(nèi)到外的形象升級,外觀視覺價值體現(xiàn)、內(nèi)在的管理內(nèi)涵體現(xiàn);
全員參與設(shè)備管理高產(chǎn)出和低成本運(yùn)營,提升設(shè)備管理能力,維護(hù)能力,提高效率
構(gòu)建班組生產(chǎn)管理體系、循環(huán)評價、人才育成、持續(xù)改善、績效管理、文化養(yǎng)成體系;
提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、縮短交期、增加利潤,讓管理更系統(tǒng)科學(xué),執(zhí)行力更強(qiáng)
對工廠的各個組成部分進(jìn)行合理安排,以提高生產(chǎn)效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等