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精益管理與精益生產(chǎn)有何區(qū)別嗎?新益為精益管理咨詢公司概述:精益管理由最初的在生產(chǎn)系統(tǒng)的管理實踐成功,已經(jīng)逐步延伸到企業(yè)的各項管理業(yè)務,也由最初的具體業(yè)務管理方法,上升為戰(zhàn)略管理理念。它能夠通過提高顧客滿意度、降低成本、提高質(zhì)量、加快流程速度和改善資本投入,使股東價值實現(xiàn)最大化。那么精益管理咨詢跟精益生產(chǎn)管理的區(qū)別是什么呢?我們一起來看看。
精益管理咨詢
什么是精益管理呢?
精益管理是推動組織不斷改進的總體理念,并以不同的方式推動其邊界。精益管理的要點是確保組織不斷地朝著進步的方向前進,沒有任何一部分在退步。它需要對整個組織進行持續(xù)的概述,以及發(fā)現(xiàn)模式和識別重要數(shù)據(jù)點的良好能力。
關于精益管理需要注意的一個重要的事情是,它往往專注于做一些較小的改變,這些改變可以隨著時間的推移積累得更好。一些管理原則試圖在每個迭代之中進行廣泛的、全面的更改,最終顯著的改變公司的狀態(tài)。但精益是一個完全不同的概念。
什么是精益生產(chǎn)呢?
而精益生產(chǎn)則主要著眼于減少生產(chǎn)過程之中的浪費,確保所有資源得到充分利用。在典型的管理原則之中,這似乎是多余的,但在某些方面,它實際上是相當獨特的。精益生產(chǎn)有各種既定的方法來識別浪費,并隨著時間的推移將其清除。然而,他們需要時間來掌握,其中一些是不斷發(fā)展的。
在精益生產(chǎn)之中主要有幾種類型的浪費,所有這些都需要不同的方法來解決。一個好的精益領導者必須對精益生產(chǎn)動機的原則有一個堅實的、基本的理解,并且知道如何發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)設施之中不同類型的浪費。
原則的正確運用怎么做?
這就引出了另一個重要的問題。理解精益生產(chǎn)和精益管理的核心原則是一回事,但擁有正確的心態(tài)正確地應用這些原則又是另一回事。事實上,這是真正的領導者與其他人的區(qū)別,是一個非常重要的考慮因素。有些管理者對精益原則只有理論之上的理解。這本身并不壞,但當這些領導者試圖實施這些相同的原則,而沒有正確理解它們在實踐中如何工作時,它確實成為一個問題。
這需要多年的經(jīng)驗,有很好的理由為什么精益專家如此受歡迎和高薪。如果你重視公司的長期發(fā)展,這也是你能做的最好的投資之一。
總之。
理解精益管理和精益生產(chǎn)間的區(qū)別是正確運行現(xiàn)代組織的關鍵。遺憾的是,現(xiàn)在的許多領導者對這些原則的認識還停留在表面之上,更糟糕的是,他們并沒有在這方面努力提高自己。這是一場持續(xù)不斷地戰(zhàn)斗,必須堅定不移地打下去。你不能指望掌握一次原理就結(jié)束了。持續(xù)改進是從公司的實際領導層開始的,這是一個許多領導者仍在努力正確理解的概念。
精益管理與精益生產(chǎn)有何區(qū)別嗎?以上就是新益為精益管理咨詢公司的相關介紹,做好企業(yè)的精益管理工作就是為精益生產(chǎn)管理活動打下基礎,讓精益生產(chǎn)管理在企業(yè)中發(fā)展有一個良好的前提。
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建立生產(chǎn)有序、管理順暢,操作規(guī)范,士氣高昂、高質(zhì)量、低成本、短交期的作業(yè)現(xiàn)場;
為企業(yè)規(guī)劃設計一套由內(nèi)到外的形象升級,外觀視覺價值體現(xiàn)、內(nèi)在的管理內(nèi)涵體現(xiàn);
全員參與設備管理高產(chǎn)出和低成本運營,提升設備管理能力,維護能力,提高效率
構(gòu)建班組生產(chǎn)管理體系、循環(huán)評價、人才育成、持續(xù)改善、績效管理、文化養(yǎng)成體系;
提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、縮短交期、增加利潤,讓管理更系統(tǒng)科學,執(zhí)行力更強
對工廠的各個組成部分進行合理安排,以提高生產(chǎn)效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等