精益生產(chǎn)IE七大手法是什么？新益為精益生產(chǎn)管理咨詢公司概述：IE是在工業(yè)工程基礎(chǔ)上發(fā)展起來的一門科學，它是關(guān)于人、機器、物料、方法和環(huán)境的設(shè)計。從生產(chǎn)運作的角度看，IE就是在現(xiàn)場采用系統(tǒng)的方法來改善生產(chǎn)流程，以實現(xiàn)縮短生產(chǎn)周期、提高質(zhì)量、降低成本和提高生產(chǎn)率的目標。

IE是一門以人為中心的科學，它能幫助企業(yè)制定出合理有效的生產(chǎn)計劃，對企業(yè)運營提供指導(dǎo)性方案。通過IE改善，能有效地提升企業(yè)效率，減少浪費和成本。下面一起來了解一下精益生產(chǎn)IE七大手法是什么吧！

精益生產(chǎn)管理咨詢

一、準時生產(chǎn)（JIT）

準時生產(chǎn)的概念，是美國質(zhì)量管理專家、通用電氣公司總裁杰克·韋爾奇提出來的，它是“以市場為導(dǎo)向”的生產(chǎn)方式，要求從訂貨開始就能按照客戶訂單來組織生產(chǎn)，盡可能使訂貨與實際需求保持一致，也就是盡量減少庫存。因此，準時生產(chǎn)模式就是通過合理安排生產(chǎn)計劃、在規(guī)定的時間內(nèi)完成生產(chǎn)任務(wù)，使物料、半成品、成品和服務(wù)均不間斷地流動起來。

準時生產(chǎn)要求產(chǎn)品在被需要的時候才有可能被制造出來，而且在每一道工序上都需要保持穩(wěn)定的高質(zhì)量、高水平，否則就會導(dǎo)致廢品、次品增加和返工浪費等問題。因此，準時生產(chǎn)是精益生產(chǎn)方式中一個重要環(huán)節(jié)。

二、看板管理

看板管理是豐田生產(chǎn)方式的重要組成部分，它起源于日本豐田汽車公司，但在美國豐田汽車公司發(fā)揚光大，并且獲得了極大的成功。看板管理是通過生產(chǎn)前中后的物料準備、現(xiàn)場作業(yè)以及生產(chǎn)過程等方面的信息傳遞，達到對生產(chǎn)過程進行改善和控制的一種方法。

看板管理的運用主要在以下幾個方面：

1、生產(chǎn)前對工作現(xiàn)場進行有效地布局和合理安排；

2、在現(xiàn)場作業(yè)中使用看板管理，及時準確地傳遞生產(chǎn)信息；

3、根據(jù)生產(chǎn)需求和供應(yīng)狀況進行合理計劃，做到均衡生產(chǎn)；

4、及時發(fā)現(xiàn)異常情況并采取措施，解決問題，提高效率；

5、提高員工參與改善的積極性。

三、標準作業(yè)

標準作業(yè)是指對每一作業(yè)步驟或動作，都要有一個統(tǒng)一的規(guī)范要求。標準作業(yè)的具體內(nèi)容一般包括：（1）動作的數(shù)量，即作業(yè)步驟數(shù)；（2）每個動作所需的時間，即操作所需時間；（3）工作順序；（4）作業(yè)方法。這四個方面都要符合規(guī)范，而且還要考慮到各個方面之間的協(xié)調(diào)和配合。

四、人員流動率

人員流動率是指在一定時期內(nèi)（如一個月、一年等），工作人員在工作場所中離開的人數(shù)與工作場所中工作人員總數(shù)之比。它是一個反映工作場所人浮于事、勞動效率低下、管理不善的重要指標。

一般來說，人員流動率越低，說明企業(yè)經(jīng)營狀況越好，反之則越差。

對于生產(chǎn)制造型企業(yè)來說，人員流動率是一個值得注意的問題，它不僅與生產(chǎn)經(jīng)營狀況有關(guān)，也與管理水平有關(guān)。當企業(yè)發(fā)展壯大后，員工流動率高對企業(yè)來說是一個沉重的包袱。尤其是隨著現(xiàn)代生產(chǎn)制造型企業(yè)的不斷發(fā)展壯大，它所面臨的問題將會越來越突出，在激烈的市場競爭中將會舉步維艱。所以說，人員流動率過高不僅是企業(yè)管理水平低、效率低下的表現(xiàn)，也是導(dǎo)致企業(yè)經(jīng)濟效益下降的重要原因。

以上就是新益為精益生產(chǎn)管理咨詢公司的相關(guān)介紹，做好企業(yè)的精益生產(chǎn)管理咨詢工作就是為精益生產(chǎn)管理活動打下基礎(chǔ)，讓精益生產(chǎn)管理在企業(yè)中發(fā)展有一個良好的前提。

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