如何運用TPM管理優(yōu)化煤礦機電設(shè)備？新益為TPM管理咨詢機構(gòu)概述：TPM管理，即“全員生產(chǎn)維修”，70年代起源于日本，是一種全員參與的生產(chǎn)維修方式，其主要點就在“生產(chǎn)維修”及“全員參與”上。

TPM管理咨詢

一、基于TPM管理的煤礦機電設(shè)備管理

1、煤礦機電設(shè)備管理現(xiàn)狀

目前，煤礦機電設(shè)備管理存在一定問題，主要表現(xiàn)在以下幾個方面：

（1）煤礦機電設(shè)備管理監(jiān)督存在不足。煤礦機電設(shè)備覆蓋面廣，貫穿煤礦企業(yè)生產(chǎn)全過程。整個過程難以完全控制，可能存在一定的監(jiān)控漏洞和缺陷。此外，機電設(shè)備管理專業(yè)化程度高，無法對機電設(shè)備、部件設(shè)備等運行狀況進行全方位監(jiān)督，設(shè)備運行過程中也難以發(fā)現(xiàn)問題。

（2）機電設(shè)備管理不夠重視。很多煤礦在機電設(shè)備管理上存在一定的隨意性，存在著重視生產(chǎn)而忽視機電設(shè)備管理的誤區(qū)。當生產(chǎn)與機電設(shè)備管理發(fā)生沖突時，企業(yè)重生產(chǎn)，忽視機電設(shè)備管理，給煤礦安全生產(chǎn)帶來一定的隱患。

（3）缺乏專業(yè)的機電設(shè)備管理和維修人員。目前，機電設(shè)備管理、數(shù)字化生產(chǎn)、自動化控制和日常維護都需要專業(yè)的技術(shù)人員。但一線作業(yè)環(huán)境惡劣，條件惡劣，許多煤礦重產(chǎn)輕機電設(shè)備，導(dǎo)致機電設(shè)備技術(shù)人員流失嚴重，制約了機電設(shè)備的維護和管理。

2、基于TPM管理的煤礦機電設(shè)備優(yōu)化管理

目前，很多煤礦機電設(shè)備管理人員尚未形成全系統(tǒng)、全員參與的企業(yè)文化，缺乏預(yù)防性維護，設(shè)備損壞后只聯(lián)系設(shè)備管理部門或?qū)W生。廠家維修影響煤礦企業(yè)生產(chǎn)效率，增加成本。與其他行業(yè)的機電設(shè)備管理類似，TPM管理理論同樣適用于煤礦機電設(shè)備的管理和維護；與傳統(tǒng)的制造生產(chǎn)企業(yè)不同，煤礦機電設(shè)備的管理有其特殊性。設(shè)備故障管理、維修資源管理、維修工程管理、現(xiàn)場管理及合理化建議活動等。

二、TPM管理實施基礎(chǔ)

TPM管理現(xiàn)場管理體系主要通過現(xiàn)場“6S”管理、現(xiàn)場改進和建立獨立的維護體系來實現(xiàn)。

1、現(xiàn)場“6S”管理。“6S”管理是現(xiàn)場管理的基礎(chǔ)。煤礦企業(yè)采用TPM管理模式管理機電設(shè)備，首先要實施“6S”活動。在推進“6S”活動的同時，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場機電設(shè)備存在的問題，尋求解決方案，為現(xiàn)場改進奠定基礎(chǔ)。

2、建立獨立的維修體系。在現(xiàn)場“6S”管理和合理化建議的基礎(chǔ)上，建立獨立的維修體系。

3、員工合理化建議。廣泛征求員工合理化建議是現(xiàn)場改進活動的重要形式。通過廣泛的學(xué)習、討論和知識分享，我們試圖解決機電設(shè)備管理中的問題，從而實現(xiàn)現(xiàn)場改進，包括改進操作方法、提高生產(chǎn)管理人員技能、提高生產(chǎn)效率、提高生產(chǎn)降低成本、機電設(shè)備及工具改造、生產(chǎn)工藝改進等。

三、TPM管理應(yīng)用內(nèi)容

煤礦企業(yè)機電設(shè)備管理TPM管理應(yīng)用主要包括點檢管理、設(shè)備故障管理、維修資源管理和維修項目管理。

1、設(shè)備故障管理。煤礦機電設(shè)備故障管理包括設(shè)備故障信息管理和設(shè)備零故障管理。設(shè)備故障信息管理主要通過故障記錄來實現(xiàn)。工作人員真實、準確、全面地記錄故障情況。記錄內(nèi)容包括故障發(fā)生時的信息記錄、維修過程記錄和維修后信息跟蹤記錄。根據(jù)故障發(fā)生前普遍存在故障隱患的理論，通過定期定點維護、加強設(shè)備監(jiān)控等手段，實現(xiàn)設(shè)備的零故障管理。

2、檢查管理。按一定期限和標準對煤礦機電設(shè)備的規(guī)定部位進行檢查，提前發(fā)現(xiàn)故障隱患，及時維修保養(yǎng)，確保機電設(shè)備正常運行。主要通過專職管理、專職點檢員以區(qū)域分工管理的方式實現(xiàn)點檢管理。抽查管理試行“八定”原則，即定點、定人、定量、定標準、定周期、定點檢查計劃、定記錄、定點檢查。

3、維修工程管理。維修工程管理主要包括維修現(xiàn)場管理、維修信息管理、維修質(zhì)量管理三個方面。TPM管理將維護與維修視為一項系統(tǒng)工程，是機電設(shè)備管理的重要組成部分。

4、維護資源管理。物質(zhì)資源、人力資源、資金資源、時間資源、技術(shù)資源等都是維修資源。通過做好維修資源的管理，保障維修工作的實施和維修費用的管理。

四、TPM管理煤礦機電設(shè)備管理保障體系

TPM管理具有全員參與、全系統(tǒng)、全效率的特點，其順利實施需要建立安全體系。可采取以下措施保證TPM管理的順利進行：

（1）構(gòu)建完善的TPM管理體系，通過準確定位和規(guī)劃，建立TPM管理推進機構(gòu)，推進現(xiàn)場管理，合理化建議活動，開展TPM管理應(yīng)用，建立TPM管理企業(yè)管理文化，最終穩(wěn)定推進TPM管理，構(gòu)建TPM管理體系；

（2）開展員工培訓(xùn)及合理化建議活動，轉(zhuǎn)變員工機電設(shè)備管理觀念，正確深入認識TPM管理，積極參與機電設(shè)備管理，提出合理化建議，發(fā)現(xiàn)問題改進、分析和解決問題的能力；

（3）建立合理的績效考核與薪酬制度，將全體員工機電設(shè)備管理與績效考核與薪酬體系掛鉤，構(gòu)建合理的獎懲制度和激勵機制，調(diào)動員工積極性，實現(xiàn)全員積極參與。

如何運用TPM管理優(yōu)化煤礦機電設(shè)備？以上就是新益為TPM管理咨詢公司的相關(guān)介紹，做好企業(yè)的TPM管理工作就是為精益生產(chǎn)管理活動打下基礎(chǔ)，讓精益生產(chǎn)管理在企業(yè)中發(fā)展有一個良好的前提。