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生產(chǎn)實(shí)踐中如何運(yùn)用TPM管理技巧?新益為TPM咨詢公司概述:TPM是TotalProductiveMaintenance第一個(gè)字母的縮寫,本意是“全員參與的生產(chǎn)保全”。即通過員工素質(zhì)與設(shè)備效率的提高,使企業(yè)的體質(zhì)得到根本改善。
TPM咨詢
生產(chǎn)中的三種TPM管理方法和技巧
TPM管理系統(tǒng)活動(dòng)非常復(fù)雜和龐大,需要大量的前期工作,需要投入大量的人力和資金。公司不可能同時(shí)完成所有這些工作。構(gòu)建適合自己企業(yè)的TPM管理系統(tǒng)更是難上加難。這里不再贅述TPM的執(zhí)行步驟或流程,而是結(jié)合生產(chǎn)實(shí)踐中TPM管理中的一些方法和技巧來討論TPM的執(zhí)行。
1、點(diǎn)檢活動(dòng)
為了保持生產(chǎn)設(shè)備的原有性能,通過人的五種感官或簡單的工具和儀器,按照預(yù)先設(shè)定的周期和方法,進(jìn)行預(yù)防和預(yù)防的過程。對(duì)設(shè)備上規(guī)定的部位進(jìn)行仔細(xì)檢查,使設(shè)備的隱患和缺陷能及早發(fā)現(xiàn)、預(yù)防和處理。這樣的設(shè)備檢查稱為一個(gè)點(diǎn),包機(jī)活動(dòng)與抽查類似,只是將所有設(shè)備分發(fā)給設(shè)備的操作員,一般用于備用設(shè)備的檢查。
現(xiàn)場檢查主要是通過設(shè)備運(yùn)行、維護(hù)和管理人員對(duì)設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)的監(jiān)控,及時(shí)發(fā)現(xiàn)設(shè)備劣化趨勢,預(yù)防設(shè)備故障,實(shí)施預(yù)防性維護(hù)。
檢驗(yàn)人員的能力水平和責(zé)任心是檢驗(yàn)活動(dòng)最關(guān)鍵的方面。為確保巡檢活動(dòng)能夠發(fā)揮應(yīng)有的作用,設(shè)備管理人員需要對(duì)操作人員進(jìn)行設(shè)備“四懂三會(huì)”的培訓(xùn),使巡檢人員具備檢測異常運(yùn)行狀態(tài)的能力在設(shè)備出現(xiàn)故障之前及時(shí)對(duì)設(shè)備進(jìn)行處理,達(dá)到預(yù)防性維修的目的。
2、TPM管理小組改進(jìn)活動(dòng)
TPM管理小組活動(dòng)是TPM管理的一大亮點(diǎn)。它將所有員工分成幾個(gè)組,通常是團(tuán)隊(duì)。通過全體員工的參與,針對(duì)某個(gè)生產(chǎn)問題提出改進(jìn)方案,找到解決生產(chǎn)問題的最優(yōu)解。在集體活動(dòng)中,自由發(fā)表意見的原則是原則。每個(gè)人都要積極表達(dá)自己的意見,同時(shí)認(rèn)真聽取他人的意見,最終梳理出每個(gè)人的意見,形成解決方案。
TPM管理小組活動(dòng)應(yīng)該有一個(gè)循序漸進(jìn)的過程程先生一開始是員工自己發(fā)現(xiàn)不了生產(chǎn)中的問題,這就需要管理人員定期提出一些簡單的生產(chǎn)問題,并請(qǐng)小組來解決。解決問題的能力,進(jìn)而逐步解決一些復(fù)雜的生產(chǎn)問題,最終每個(gè)員工都能自己發(fā)現(xiàn)和解決問題,達(dá)到改進(jìn)的目的。
3、目視化管理
目視化管理是TPM管理的另一個(gè)亮點(diǎn),它利用各種視覺感知信息,以直觀的圖像和合適的顏色來組織現(xiàn)場生產(chǎn)活動(dòng),從而提高勞動(dòng)生產(chǎn)率,是一種用視覺進(jìn)行管理的管理方法和科學(xué)的方法。我們可以舉幾個(gè)例子來說明:我們的生產(chǎn)車間有一些管道,包括水線、油線和物料線。由于管道都是鋼管,所以很難區(qū)分管道中的介質(zhì)是什么。
當(dāng)它發(fā)生故障時(shí),很容易造成安全事故。我們可以在每條管道上標(biāo)明介質(zhì)和流向,這樣當(dāng)發(fā)生故障時(shí),操作人員可以清楚地知道如何處理,是否穿戴防護(hù)設(shè)備,也知道該關(guān)閉哪個(gè)閥門,以免關(guān)閉,下游閥門并造成事故,這是一個(gè)簡單的目視化管理示例。此外,我們還可以對(duì)閥門的開度、壓力表的壓力等部位進(jìn)行目視化管理,方便操作人員檢查,減少操作人員的工作量。
在設(shè)備操作中,我們還可以應(yīng)用目視化管理,將設(shè)備操作的一些關(guān)鍵點(diǎn)粘貼在設(shè)備操作柜上,讓操作人員隨時(shí)可以看到這些操作點(diǎn),減少誤操作設(shè)備的人員也可以啟動(dòng)和停止設(shè)備操作。
總之,目視化管理是一種非常靈活的管理方式,可以應(yīng)用于設(shè)備管理、生產(chǎn)管理和現(xiàn)場管理。在申請(qǐng)過程中,我們需要根據(jù)單位的實(shí)際生產(chǎn)情況進(jìn)行目視化管理,不受形式的束縛,只要達(dá)到我們需要的目的即可。
生產(chǎn)實(shí)踐中如何運(yùn)用TPM管理技巧?以上就是新益為TPM咨詢公司的相關(guān)介紹,做好企業(yè)的TPM管理工作就是為精益生產(chǎn)管理活動(dòng)打下基礎(chǔ),讓精益生產(chǎn)管理在企業(yè)中發(fā)展有一個(gè)良好的前提。
建立生產(chǎn)有序、管理順暢,操作規(guī)范,士氣高昂、高質(zhì)量、低成本、短交期的作業(yè)現(xiàn)場;
為企業(yè)規(guī)劃設(shè)計(jì)一套由內(nèi)到外的形象升級(jí),外觀視覺價(jià)值體現(xiàn)、內(nèi)在的管理內(nèi)涵體現(xiàn);
全員參與設(shè)備管理高產(chǎn)出和低成本運(yùn)營,提升設(shè)備管理能力,維護(hù)能力,提高效率
構(gòu)建班組生產(chǎn)管理體系、循環(huán)評(píng)價(jià)、人才育成、持續(xù)改善、績效管理、文化養(yǎng)成體系;
提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、縮短交期、增加利潤,讓管理更系統(tǒng)科學(xué),執(zhí)行力更強(qiáng)
對(duì)工廠的各個(gè)組成部分進(jìn)行合理安排,以提高生產(chǎn)效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等