企業(yè)設備管理如何運用TPM管理？新益為TPM咨詢公司概述：盡管現代企業(yè)設備管理理念及其核心理念TPM系統仍在不斷發(fā)展和完善，但作為降低企業(yè)生產成本、提高生產效率、改善企業(yè)管理、加強對企業(yè)的競爭力工具起著至關重要的作用。

TPM咨詢

一、現代企業(yè)設備管理

1、設備的初步管理

包括設計和規(guī)劃階段。經過可行性研究，進行循環(huán)壽命成本估算，然后考慮設備的安全性和可靠性。

還包括安裝試用階段。在安裝和試運行期間，要做好圖紙設計和安裝管理工作。過程中必須嚴格控制質量，安裝后嚴格按照調試規(guī)定進行檢測，并做好記錄。

2、設備管理理念

設備管理包括建設、調試、穩(wěn)定生產、正常生產和更新五個周期。一般采用生命周期評估方法，堅持PDCA循環(huán)模式和過程控制方法，保證設備正常運行。現代設備管理可以概括為五種組合：設計、制造、使用相結合，維修與計劃檢修相結合，維修、改造與更新相結合；專業(yè)管理與大眾管理相結合，技術管理與經濟管理相結合。

3、設備維修階段

設備的維護和維修相結合。設備維護包括事后維護、預防性維護、生產維護和TPM、預測性維護?，F代設備管理更加注重生產維護、TPM、預測性維護，這是在保證設備生產率能夠提高的基礎上，最經濟、非常好的維護方式。

所謂生產維修，就是將設備本身的LCC或維持設備運行的全部成本與設備的劣化損失及原因結合起來，再決定如何維修它。

TPM是當前企業(yè)設備管理的核心內容，這意味著生產預防不僅僅是辦公室人員的職責，而是全公司范圍內的Total式全員，包括一切以員工為中心的管理、管理和操作人員預防。

預測性維護是對設備的劣化狀態(tài)或性能狀態(tài)進行診斷，然后在診斷狀態(tài)的基礎上進行維護和維護活動的概念。因此，盡可能準確、準確地掌握設備的劣化狀態(tài)是前提。

4、設備維護管理

所謂設備維修管理是指根據企業(yè)的生產經營目標，通過一系列技術、經濟和組織措施，對設備生命周期內的所有設備物質運動形式和價值運動形式進行綜合管理。隨著計算機技術在企業(yè)中的應用和發(fā)展，設備維修領域發(fā)生了重大變化，出現了狀態(tài)維修、智能維修等新方法。

二、TPM管理（全面生產維護）

1、簡單高效的TPM推廣系統

要促進員工廣泛參與，并在短時間內取得明顯成效，就需要一個簡單高效的TPM晉升體系。TPM采用全員橫向參與方式推動實行全系統生產維修和自主維修制度。提升方式上，以5S活動為基礎，8大支柱，依托教育培訓，通過反復的集體活動，不斷改善設備的六大損失和生產現場的所有缺陷，努力實現5Z目標，從而實現“全效率”，最終成為員工滿意、社會滿意、客戶滿意的3s企業(yè)。以上就是一個簡單高效的TPM推廣系統。TPM的成功模式建立在優(yōu)秀的企業(yè)文化和良好的團隊精神之上，因此建立優(yōu)秀的企業(yè)文化是TPM成功推進的前提。

2、TPM的基本概念

TPM最早是由一家美國制造商在40年前提出的，但TPM的概念首先被引入到維修領域，是在1960年代后期由一家日本汽車電子元件制造商實現的。

TPM的基本概念可以概括為“三個完成”。即“以追求整個生產系統整體效率的最大化為目標”；“事后維護、預防維護、改進維護，綜合構成生產維護作為整體運營體系，構建了能將所有損失防患于未然的機制。”；“從生產、開發(fā)、設計、銷售、管理等各個部門，從高層到一線操作人員，全員參與，通過反復的集體活動，最終達到零損耗的目標。”

TPM基于所有員工的參與。只有自上而下，企業(yè)所有員工都關注并參與其中，才稱得上TPM。這就要求企業(yè)認真貫徹TPM理念，深入每一位員工的心中。目前國內企業(yè)普遍存在普通員工對設備維護不了解的情況，甚至一些企業(yè)的管理層也不重視這方面，這對TPM管理的運作造成了很大的障礙。根據不同的企業(yè)，每個企業(yè)都要制定適合自己企業(yè)的TPM管理政策和政策。從領導入手，強化設備生產和維護管理的重要性，然后通過各種手段，將TPM理念和政策從上到下打通實施。

三、TPM管理在企業(yè)中的成功應用

有人做過統計。在成功使用TPM系統的企業(yè)中，可以顯著提高設備的利用率和生產效率；維修成本和備件庫存大大降低，設備故障和環(huán)境污染基本達到0度；廢品減少，產品質量提高，客戶投訴減少，員工合理化建議成倍增加。企業(yè)綜合維修成本降低20%~50%，改進維修件數增加400%~800%，設備故障率降低40%~80%，生產周期縮短40%到60%。

以某鋼管公司為例。鋼管企業(yè)從2004年開始推進TPM管理體系，具體實施如下：

提高員工素質，培養(yǎng)團隊意識，打造一流的維修隊伍，制定明確的維修規(guī)范，嚴格獎懲，明確責任。通過各種方式，激發(fā)員工的積極性，讓員工心中有了積極的感受，設備維護意識。

運用TPM理念，創(chuàng)新思維。以某車間為試點，制定了新的設備檢查制度、潤滑、檢查、維護保養(yǎng)辦法。采用預測性維護和生產維護的新理念，計算機參與控制操作，設備利用率大大提高。降低了生產成本。建立嚴格的監(jiān)督機制，按照既定的規(guī)范進行更加頻繁的巡查，獎優(yōu)懲終，逐步使維修工作在員工心中形成一種習慣。

企業(yè)設備管理如何運用TPM管理？以上就是新益為TPM咨詢公司的相關介紹，做好企業(yè)的TPM咨詢管理工作就是為精益生產管理活動打下基礎，讓精益生產管理在企業(yè)中發(fā)展有一個良好的前提。