TPM如何打造高效設(shè)備管理呢？新益為TPM咨詢公司概述：TPM是（Total Productive Maintenance）的英文縮寫，意為“全員生產(chǎn)性保全活動(dòng)”。1971年首先由日本人倡導(dǎo)提出。它原來的狹義定義是：全體人員，包括企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)工人以及辦公室人員參加的生產(chǎn)維修、保養(yǎng)體制。TPM的目的是達(dá)到設(shè)備的最高效益，它以小組活動(dòng)為基礎(chǔ)，涉及設(shè)備全系統(tǒng)。那么TPM如何打造高效設(shè)備管理呢？

TPM咨詢

開展TPM活動(dòng)是一種有效的設(shè)備管理模式。這種以全員參與為特點(diǎn)的生產(chǎn)維護(hù)制度已逐漸被許多企業(yè)所接受。開發(fā)TPM的實(shí)踐過程可以分為以下六個(gè)步驟。

1、建立TPM活動(dòng)的推進(jìn)機(jī)構(gòu)

為使新的管理模式得以實(shí)施，需要建立強(qiáng)有力的推進(jìn)機(jī)構(gòu)。為推動(dòng)TPM活動(dòng)的開展，企業(yè)應(yīng)成立以總經(jīng)理為首，從總經(jīng)理到各生產(chǎn)線的領(lǐng)導(dǎo)小組，建立TPM活動(dòng)推進(jìn)機(jī)構(gòu)，讓全員參與。總公司成立領(lǐng)導(dǎo)小組，各分公司和車間成立領(lǐng)導(dǎo)小組，各生產(chǎn)線成立TPM小組。完善的組織架構(gòu)，可以為TPM活動(dòng)的開展奠定堅(jiān)實(shí)的組織基礎(chǔ)。

2、從培訓(xùn)入手，夯實(shí)TPM活動(dòng)基礎(chǔ)

在TPM活動(dòng)開始時(shí)，需要大量的培訓(xùn)工作。培訓(xùn)是TPM的開展基礎(chǔ)，也是成功的關(guān)鍵。

首先，對(duì)各分公司分管裝備工作的領(lǐng)導(dǎo)進(jìn)行培訓(xùn)，主要是理念培訓(xùn)。關(guān)鍵是要讓大家改變過去陳舊的設(shè)備管理觀念，從思想上理解TPM活動(dòng)的本質(zhì)，統(tǒng)一思想，從而推動(dòng)下一步活動(dòng)的發(fā)展。接受TPM管理模式的新理念、新方法，徹底摒棄幾十年來形成的做法，必須反復(fù)、循序漸進(jìn)地進(jìn)行。

其次，培訓(xùn)維修工程師和機(jī)械師，主要介紹TPM活動(dòng)的基本內(nèi)容，從活動(dòng)的介紹到活動(dòng)的步驟和方法，讓他們了解TPM活動(dòng)的具體內(nèi)容和實(shí)施方法。在上述培訓(xùn)的基礎(chǔ)上，各分公司、各車間對(duì)班組、產(chǎn)線的全體員工進(jìn)行層層培訓(xùn)。這個(gè)階段的訓(xùn)練只是TPM的初步訓(xùn)練，隨著活動(dòng)的開展，每個(gè)階段的訓(xùn)練都要進(jìn)行。應(yīng)該說，培訓(xùn)工作貫穿于TPM活動(dòng)的全過程。

TPM的培訓(xùn)從上到下逐層進(jìn)行，如車間主任培訓(xùn)科長、科長對(duì)生產(chǎn)線的線長進(jìn)行培訓(xùn)，線長對(duì)操作人員進(jìn)行培訓(xùn)，這樣逐層進(jìn)行時(shí)培訓(xùn)效果更加明顯。

3.建立規(guī)章制度，制定TPM活動(dòng)的階段性目標(biāo)

TPM活動(dòng)是一項(xiàng)長期活動(dòng)。根據(jù)企業(yè)的設(shè)備情況，可分階段進(jìn)行。在實(shí)施過程中應(yīng)制定明確的階段目標(biāo)。這樣，隨著改進(jìn)活動(dòng)的不斷開展，每一個(gè)目標(biāo)都一一實(shí)現(xiàn)，企業(yè)的設(shè)備管理水平才能逐步提高。需要指出的是，TPM活動(dòng)的每個(gè)階段都應(yīng)該按照PDCA規(guī)則進(jìn)行計(jì)劃、檢查、總結(jié)和執(zhí)行。

成功的經(jīng)驗(yàn)要總結(jié)，不成功的做法也要總結(jié)。在我們的實(shí)踐中，專注于總結(jié)過去不成功的案例是不全面的。事實(shí)上，總結(jié)成功經(jīng)驗(yàn)更有利于制定下一步工作方法。

4、看板管理明顯直觀，易于操作，對(duì)TPM的活動(dòng)流程有實(shí)用價(jià)值，可以用活動(dòng)板進(jìn)行標(biāo)記

車間有車間活動(dòng)板，生產(chǎn)線有生產(chǎn)線活動(dòng)板。各車間、各生產(chǎn)線的活動(dòng)板內(nèi)容不同，但有共同點(diǎn)，根據(jù)上層的中長期目標(biāo)進(jìn)行分解；只是活動(dòng)的內(nèi)容和方式不同?；顒?dòng)板的優(yōu)勢(shì)在于“活動(dòng)”二字，板上的內(nèi)容是活躍的，而且隨著TPM的推進(jìn)，內(nèi)容變化很快?；顒?dòng)板的制作可以讓員工隨時(shí)了解當(dāng)前的活動(dòng)。從板上內(nèi)容的變化，也可以看出一個(gè)車間和一條生產(chǎn)線的活動(dòng)。

5、TPM活動(dòng)的重點(diǎn)是做好現(xiàn)場(chǎng)基礎(chǔ)工作

現(xiàn)場(chǎng)工作是企業(yè)綜合管理的基礎(chǔ)，TPM活動(dòng)可以充分體現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)工作的重要性。日本專家將TPM活動(dòng)的過程總結(jié)為12個(gè)步驟，但真正的實(shí)質(zhì)是現(xiàn)場(chǎng)工作。

比如自我保護(hù)的第一步，就是對(duì)場(chǎng)地進(jìn)行初步清潔，但它和我們過去傳統(tǒng)意義上的清潔有著本質(zhì)的區(qū)別。清洗只是表面上的工作，而初步清洗則是對(duì)一臺(tái)設(shè)備和一條生產(chǎn)線進(jìn)行全面、深層次地整理、整頓、清掃和改進(jìn)。

居住運(yùn)行的目的不僅是提高設(shè)備的清潔度和可靠性，盡可能減少各種故障、損失和浪費(fèi)，提高設(shè)備的整體效率；更重要的是，通過TPM活動(dòng)提高員工素質(zhì)，讓員工不斷養(yǎng)成良好的習(xí)慣，養(yǎng)成挑戰(zhàn)不良行為和不良品質(zhì)的時(shí)尚。

6、TPM活動(dòng)升級(jí)的假設(shè)

通過操作實(shí)踐，根據(jù)企業(yè)各生產(chǎn)部門、車間開展TPM活動(dòng)的現(xiàn)狀，分別制定未來的工作目標(biāo)。比如新品車間的節(jié)奏明顯快于其他車間，所以新品車間應(yīng)該繼續(xù)做樣板。目前，新品車間已經(jīng)到了自保的第四步，而其他個(gè)別車間還沒有做到第一步。因此，需要根據(jù)每條生產(chǎn)線的具體情況，詳細(xì)制定各種標(biāo)準(zhǔn)，如清洗工作、加油標(biāo)準(zhǔn)、點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)等，使每條生產(chǎn)線在一年內(nèi)完成初步的清洗工作。并進(jìn)入自我保護(hù)的第二步。對(duì)于新品等工作坊，由于TPM活動(dòng)較早，進(jìn)入第四步自保后，可以繼續(xù)深化前三步的工作，使TPM活動(dòng)更加扎實(shí)有效。當(dāng)然，所有這些任務(wù)都離不開培訓(xùn)。未來的培訓(xùn)將更加深入、具體、有針對(duì)性，未來的培訓(xùn)將逐漸向技能型轉(zhuǎn)變。此外，對(duì)設(shè)備綜合效率進(jìn)行統(tǒng)計(jì)計(jì)算，找出問題點(diǎn)，分析魚骨圖，更有針對(duì)性地進(jìn)行改進(jìn)。

總之，TPM活動(dòng)應(yīng)借鑒國外經(jīng)驗(yàn)，也應(yīng)結(jié)合中國國情和企業(yè)實(shí)際，打造適合企業(yè)的運(yùn)作模式，從而提高設(shè)備的整體效率。

TPM如何打造高效設(shè)備管理呢？以上就是新益為TPM咨詢公司的相關(guān)介紹，做好企業(yè)的TPM管理工作就是為精益生產(chǎn)管理活動(dòng)打下基礎(chǔ)，讓精益生產(chǎn)管理在企業(yè)中發(fā)展有一個(gè)良好的前提。