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TPM管理應(yīng)該如何導(dǎo)入?新益為TPM咨詢公司概述:TPM(全員生產(chǎn)維護(hù)),是指以最大限度提高生產(chǎn)效率最高為目標(biāo),通過(guò)與工作小組相結(jié)合,全員參與建立和開(kāi)展設(shè)備全系統(tǒng)的預(yù)防維修體系。那么,TPM管理應(yīng)該如何導(dǎo)入呢?
TPM咨詢
一、TPM管理的導(dǎo)入
整個(gè)TPM管理導(dǎo)入分為三個(gè)階段,即準(zhǔn)備階段、實(shí)施階段和鞏固改進(jìn)階段。
1)準(zhǔn)備階段。充分的準(zhǔn)備是成功的一半。TPM的準(zhǔn)備工作與上面提供的各種管理方法基本類似。還包括組織架構(gòu)的建立、戰(zhàn)略目標(biāo)的形成和計(jì)劃的制定。該計(jì)劃主要包括內(nèi)容有設(shè)備綜合效率提升目標(biāo)、操作人員自我維護(hù)程序的建立、質(zhì)量保證體系的建立、維護(hù)部門(mén)的工作計(jì)劃、教育培訓(xùn)計(jì)劃及相關(guān)內(nèi)容。
2)實(shí)施階段。TPM的實(shí)施階段是在6S的基礎(chǔ)上進(jìn)行的。因此,其實(shí)施的很多方面都來(lái)自對(duì)6S活動(dòng)的繼承,而TPM管理更側(cè)重于設(shè)備的培訓(xùn)和管理。在TPM實(shí)施過(guò)程中,需要強(qiáng)調(diào)培訓(xùn),它不僅包括集中培訓(xùn),還包括工作現(xiàn)場(chǎng)培訓(xùn),問(wèn)題隨時(shí)發(fā)現(xiàn),隨時(shí)提出,隨時(shí)解決,這種方式是確保TPM管理目標(biāo)實(shí)現(xiàn)的最佳手段。
3)鞏固提升階段。TPM的最后一個(gè)階段是鞏固和改進(jìn)。主要工作包括兩個(gè)方面。一方面是對(duì)現(xiàn)有工作成果的評(píng)價(jià),包括對(duì)設(shè)備檢查、維護(hù)和潤(rùn)滑的評(píng)價(jià),對(duì)工作效率的評(píng)價(jià)等;另一方面是總結(jié)和再培訓(xùn)。評(píng)價(jià)結(jié)果必須合理有效地使用,否則無(wú)法有效改善管理。因此,TPM還必須對(duì)各種評(píng)價(jià)結(jié)果進(jìn)行組織分析,及時(shí)解決反映的問(wèn)題,尤其是差距,較大的零件應(yīng)進(jìn)行必要的方法設(shè)計(jì)和培訓(xùn),以縮小與標(biāo)準(zhǔn)的差距。
二、TPM管理的有效手段——OEE管理
OEE管理是指設(shè)備的綜合效率管理,是設(shè)備管理中對(duì)硬件和軟件的評(píng)價(jià)管理方法。一般來(lái)說(shuō),導(dǎo)致企業(yè)設(shè)備損失的因素主要有六種,分別是:
1)故障損失。當(dāng)這是由突然或慢性故障引起的時(shí)間損失,也是由于時(shí)間損失造成的總產(chǎn)量減少的直接損失。
2)生產(chǎn)調(diào)整損失。這是伴隨計(jì)劃外生產(chǎn)轉(zhuǎn)換停機(jī)時(shí)間的損失,是超出設(shè)計(jì)規(guī)定的生產(chǎn)調(diào)整時(shí)間的時(shí)間損失。
3)突然停止和空轉(zhuǎn)損失。突然停止跟故障不一樣。因臨時(shí)原因?qū)е略O(shè)備停機(jī)的狀態(tài)損失稱為突然停機(jī)損失。為了減少急停,需要對(duì)各種現(xiàn)象進(jìn)行分析,徹底消除小缺陷,以達(dá)到零急停的目的。特別是在實(shí)現(xiàn)無(wú)人操作的設(shè)備上,零急停是必要條件。
4)速度損失。即設(shè)備達(dá)不到設(shè)計(jì)速度和實(shí)際設(shè)計(jì)產(chǎn)能損失。
5)廢次品修理?yè)p失。因次品的發(fā)生而需要維修而造成的產(chǎn)量損失稱為次品維修損失。
6)啟動(dòng)失敗。是生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)初期發(fā)生的損失,即從經(jīng)營(yíng)開(kāi)始到產(chǎn)品生產(chǎn)完成期間的損失。
TPM管理應(yīng)該如何導(dǎo)入?以上就是新益為T(mén)PM咨詢公司的相關(guān)介紹,做好企業(yè)的TPM管理工作就是為精益生產(chǎn)管理活動(dòng)打下基礎(chǔ),讓精益生產(chǎn)管理在企業(yè)中發(fā)展有一個(gè)良好的前提。
建立生產(chǎn)有序、管理順暢,操作規(guī)范,士氣高昂、高質(zhì)量、低成本、短交期的作業(yè)現(xiàn)場(chǎng);
為企業(yè)規(guī)劃設(shè)計(jì)一套由內(nèi)到外的形象升級(jí),外觀視覺(jué)價(jià)值體現(xiàn)、內(nèi)在的管理內(nèi)涵體現(xiàn);
全員參與設(shè)備管理高產(chǎn)出和低成本運(yùn)營(yíng),提升設(shè)備管理能力,維護(hù)能力,提高效率
構(gòu)建班組生產(chǎn)管理體系、循環(huán)評(píng)價(jià)、人才育成、持續(xù)改善、績(jī)效管理、文化養(yǎng)成體系;
提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、縮短交期、增加利潤(rùn),讓管理更系統(tǒng)科學(xué),執(zhí)行力更強(qiáng)
對(duì)工廠的各個(gè)組成部分進(jìn)行合理安排,以提高生產(chǎn)效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等