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為什么TPM管理適合中小企業(yè)呢?新益為TPM咨詢公司概述:TPM管理模式于20世紀(jì)70年代源于日本,是一項有效的企業(yè)設(shè)備管理方法,是通過開展全員的以自主保全為模式的生產(chǎn)維修活動,最大限度地提高設(shè)備的綜合效率。
TPM咨詢
在中國企業(yè)中,中小企業(yè)占總戶數(shù)的90%以上,在提高競爭力的呼聲中,如果沒有可行的解決方案,呼聲可能會成為口號。因此,為提升行業(yè)整體競爭力,TPM已成為在中小企業(yè)中推廣實施的重要課題。中小企業(yè)要想順利使用TPM強(qiáng)身健體,當(dāng)然首先要解決中小企業(yè)實施TPM的問題。
一般來說,中小企業(yè)的組織結(jié)構(gòu)不是很完整,人才匱乏程度相當(dāng)嚴(yán)重,教育培訓(xùn)的頻率也很少,綜合來看,中小企業(yè)運(yùn)用方法解決問題的能力遠(yuǎn)不及大型企業(yè),當(dāng)然,靈活性也是由于中小企業(yè)缺乏獲取信息的渠道,總結(jié)中小企業(yè)面臨的問題,可以分為人員、硬件設(shè)備、資金三個方面。
人員問題:
在大多數(shù)中小型企業(yè)中,一個人有多份工作的情況很多。當(dāng)然,多個單位的主管是同一個人的情況也很常見。因此,可以在管理上花費的精力必須大大減少。分配任務(wù)的方法是讓所有成員都參與進(jìn)來,但往往在專門委員會成立后,他們在各個委員會中看到的面孔都是一樣的,這真是一件麻煩的事情。結(jié)果是“沒時間,我很忙”;那么如何根據(jù)企業(yè)的實際組織狀態(tài)來調(diào)整分組方式是一個重要的關(guān)鍵。
硬件設(shè)備問題:
一般大型企業(yè)在實施TPM時,基于設(shè)備的改進(jìn),有時會出現(xiàn)增加相關(guān)儀器、機(jī)器等情況。對于中小型企業(yè)來說,這些投資可能會形成一個非常重要的問題,因此,如何利用好現(xiàn)有的設(shè)備,最大限度地提高其效率,使改進(jìn)成為低成本的概念是一大重點。
資金問題:
TPM的實施需要花錢,這是必須先做好的心理準(zhǔn)備,資金充裕的大公司花這筆錢不會有太大感覺,但是小企業(yè)如果要比照大企業(yè)自然是難以消受,但是,顧問指導(dǎo)的顧問費以及實施過程中人員的教育成本和活動成本是絕對無法避免的,當(dāng)然,還有一個概念是必須要確立的,一般來說,TPM的實施應(yīng)該會產(chǎn)生有效的效果。大約需要1到2年的時間,所以中小企業(yè)主不能有速戰(zhàn)速決和短期見效的想法。此外,聘請一位在推廣和指導(dǎo)TPM方面有經(jīng)驗的顧問通常比幾十年來試圖弄清楚它的成本要低得多。
從另一個角度來看,大型企業(yè)TPM活動的實施通常會圍繞8個主題進(jìn)行,即個別改善、自主保養(yǎng)、計劃保養(yǎng)、質(zhì)量保養(yǎng)、設(shè)備初期管理、教育訓(xùn)練、間接部門效率化及安全與環(huán)境衛(wèi)生管理等,同時落實這八個主題,活動陣容自然比較多,但企業(yè)推行TPM的主要目的是什么?這一點在引入TPM時必然要明確,提高企業(yè)競爭力應(yīng)該是基本目的。因此,在實施中小企業(yè)時,一定要根據(jù)公司的實際情況選擇一些主題;其實,重要的是企業(yè)是否確立了目標(biāo),逐步朝著目標(biāo)前進(jìn),直到取得成果,所以最終還是要采取八個主題或者十個主題不是重點,貫徹落實對業(yè)務(wù)目標(biāo)有實質(zhì)性貢獻(xiàn)的主題是一個重要的考慮因素。
目前,大多數(shù)國家的中小企業(yè)在進(jìn)行TPM時,通常會實施自主保養(yǎng)、計劃保養(yǎng)、個別改善、教育訓(xùn)練及安全環(huán)境衛(wèi)生等重點,通過一系列主題活動能厚實中小企業(yè)的制造能力,相信這對中小企業(yè)也比較有用。
為什么TPM管理適合中小企業(yè)呢?以上就是新益為TPM管理咨詢公司的相關(guān)介紹,做好企業(yè)的TPM管理工作就是為精益生產(chǎn)管理活動打下基礎(chǔ),讓精益生產(chǎn)管理在企業(yè)中發(fā)展有一個良好的前提。
建立生產(chǎn)有序、管理順暢,操作規(guī)范,士氣高昂、高質(zhì)量、低成本、短交期的作業(yè)現(xiàn)場;
為企業(yè)規(guī)劃設(shè)計一套由內(nèi)到外的形象升級,外觀視覺價值體現(xiàn)、內(nèi)在的管理內(nèi)涵體現(xiàn);
全員參與設(shè)備管理高產(chǎn)出和低成本運(yùn)營,提升設(shè)備管理能力,維護(hù)能力,提高效率
構(gòu)建班組生產(chǎn)管理體系、循環(huán)評價、人才育成、持續(xù)改善、績效管理、文化養(yǎng)成體系;
提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、縮短交期、增加利潤,讓管理更系統(tǒng)科學(xué),執(zhí)行力更強(qiáng)
對工廠的各個組成部分進(jìn)行合理安排,以提高生產(chǎn)效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等