TPM管理的5個(gè)關(guān)鍵是什么？新益為TPM咨詢(xún)公司概述：TPM管理，即“全員生產(chǎn)維修”，70年代起源于日本，是一種全員參與的生產(chǎn)維修方式，其主要點(diǎn)就在“生產(chǎn)維修”及“全員參與”上。通過(guò)建立一個(gè)全系統(tǒng)員工參與的生產(chǎn)維修活動(dòng)，使設(shè)備性能達(dá)到最優(yōu)。

TPM咨詢(xún)

為了進(jìn)一步深入了解TPM，整理了5個(gè)定義基本思想的5個(gè)關(guān)鍵。

①打造能提升企業(yè)利益的體質(zhì)

②預(yù)防哲學(xué)（防患于未然）

③全員參與（參與管理，以人為本）

④現(xiàn)場(chǎng)，唯物主義

⑤自動(dòng)化、無(wú)人化

“打造能提升企業(yè)利益的體質(zhì)”，是指為了保證收支平衡，即使減產(chǎn)，也要有能保證企業(yè)盈利的體質(zhì)和能生存下去的體質(zhì)。

此外，TPM強(qiáng)調(diào)不良或故障零，也可以在Q·C·D中促進(jìn)CS（客戶(hù)滿意度）。

預(yù)防哲學(xué)是預(yù)防性維護(hù)中與TPM相關(guān)的哲學(xué)和概念，處理失敗或缺陷為時(shí)已晚，TPM追求的是提前防止。

“全員參與”需要“重復(fù)性的小組織”活動(dòng)。要做到“參與式管理”、“以人為本”，同時(shí)兼顧經(jīng)營(yíng)者的自我保護(hù)。

通過(guò)命令和規(guī)則的管理，人和工作的人找不到“意義”。

在TPM中，各級(jí)團(tuán)隊(duì)自主自律地設(shè)定不良零、故障零等目標(biāo)，所有成員都參與解決問(wèn)題和實(shí)現(xiàn)目標(biāo)。

全體員工在實(shí)現(xiàn)目標(biāo)的過(guò)程中感受到成就感，增強(qiáng)成長(zhǎng)欲望，讓人們體驗(yàn)到工作的真正“意義”。

“現(xiàn)場(chǎng)、現(xiàn)物”的學(xué)說(shuō)源于“用數(shù)據(jù)說(shuō)話”，一旦沒(méi)有發(fā)生，就要分析客觀數(shù)據(jù)，找出原因，尋求措施。

在TPM中，強(qiáng)調(diào)現(xiàn)場(chǎng)觀察現(xiàn)有物體，即設(shè)備、模具、夾具、工具、工作的狀態(tài)，并確認(rèn)這些東西是否超出了“應(yīng)該和正確的外觀”。

如果有很多缺陷，夾具磨損等，則立即將其恢復(fù)到“應(yīng)該和正確的外觀”，從而實(shí)現(xiàn)不良零。

TPM可以進(jìn)行可視化和目視化管理，為這個(gè)恢復(fù)設(shè)備的“應(yīng)該和正確的外觀”創(chuàng)造一個(gè)干凈整潔的工作場(chǎng)所。

TPM管理的5個(gè)關(guān)鍵是什么？以上就是新益為T(mén)PM咨詢(xún)公司的相關(guān)介紹，做好企業(yè)的TPM管理工作就是為精益生產(chǎn)管理活動(dòng)打下基礎(chǔ)，讓精益生產(chǎn)管理在企業(yè)中發(fā)展有一個(gè)良好的前提。