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TPM自主保全與員工能力有何關(guān)系?新益為TPM咨詢公司概述:TPM管理,即“全員生產(chǎn)和維護”,起源于20世紀70年代的日本。這是一種全員參與的生產(chǎn)和維護方法。其要點是“生產(chǎn)和維護”和“全員參與”。通過建立涉及員工的全系統(tǒng)生產(chǎn)和維護活動,可以優(yōu)化設(shè)備性能。
TPM咨詢
在TPM活動中,由運營部門進行的維護活動被稱為“全員參與的自主保全活動”。必須提倡自我保全,這在設(shè)備維護方面是理所當(dāng)然的,強調(diào)自我保護的必要性確實是不正常的。然而,實際情況如何?你能說在你自己的部門里,真正做到自主保全的單位有多少?
過去,理想的情況是,在許多情況下,安全部門將完全由運行它的人負責(zé)。但隨著技術(shù)的進步,設(shè)備高度復(fù)雜,公司規(guī)模也在不斷擴大。此外,美式PM的引入導(dǎo)致了安全功能的不斷劃分。而且,隨著二戰(zhàn)后的高速增長,裝備的增加和更新普遍加快。為了滿足增產(chǎn)的需要,運營部門只得專心生產(chǎn),安保部門要具備安保的全部功能,這種所謂的極化系統(tǒng)將持續(xù)很長時間。
在“機器人”時代背景下,應(yīng)對技術(shù)創(chuàng)新、設(shè)備投資、增產(chǎn)也是不得已而為之。
然而,在低增長時代,提高企業(yè)競爭力和降低成本的要求與日俱增,對有效利用現(xiàn)有設(shè)備的極端追求,大大提高了對這些因素是制勝或取勝的關(guān)鍵的認識,從這個意義上說,以“防劣化活動”為中心的自主保全,作為保全的基本功能,變得更加必要。
1、運行和保全是汽車的兩個輪子
保全部門接受運營部門的委托,不能接受“執(zhí)行委托工作”的被動態(tài)度。作為一個運營部門,人們因為負責(zé)生產(chǎn),希望盡快得到維修而感到焦慮是正常的;而作為安全部門,有時他們無法立即滿足工程要求。但是,如果不相互了解對方的立場,進入相互對抗的狀態(tài),就無法達到保全的目的。
另一方面,在運營部門,你可以看到“我做,你修”的異常思維,所以保全部門再怎么努力也不會產(chǎn)生好結(jié)果。
如果沒有操作和安全兩方面,就無法進行生產(chǎn)。只有運營部門也相應(yīng)地共享了一部分安全功能,兩者都可用,以提高安全功能,達到目的。因此,運營部門應(yīng)負責(zé)作為上述基本維護的“防劣化活動”。只有運營部門負責(zé)“防變壞活動”,才能真正發(fā)揮安全部門主管的專業(yè)安全措施,形成有效的安全保障。
2、設(shè)備操作專家
自主保全就是充分利用設(shè)備的能力,最大限度地發(fā)揮設(shè)備的價值,把“我是做的人,你是修的人”的理念改為“自己維護自己的設(shè)備”的理念并付諸實踐。新時代員工要實現(xiàn)“設(shè)備自我維護”,在具備制造產(chǎn)品能力的同時維護設(shè)備,必須掌握四項能力:
(1)異常檢測能力。具有查找異常原因的能力。
可以發(fā)現(xiàn)設(shè)備的異常,不僅有“失敗”和“不良”結(jié)果的異常,還有發(fā)現(xiàn)“異常、故障”等一系列原因的異常,這才是真正的發(fā)現(xiàn)異常能力。
(2)處理恢復(fù)能力。應(yīng)快速正確地處理異常。
對于發(fā)現(xiàn)的異常,只有恢復(fù)到原來的正常狀態(tài)后,才能執(zhí)行設(shè)備原來的功能。而且,要根據(jù)異常的程度,準確判斷,上報主管和安保等其他部門,以便采取措施。
(3)條件設(shè)定能力。量化正常或異常標準。
檢測異常的能力取決于人的直覺或經(jīng)驗,異常的發(fā)現(xiàn)或處理可能會因當(dāng)時的人或身體狀況的差異而延遲。為了防止這種情況的發(fā)生,有必要定義判斷設(shè)備是正常還是異常的標準。
(4)保持管理能力。嚴格遵守規(guī)則。
異常檢測能力或處理恢復(fù)能力固然重要,但只有防患于未然,才能安心使用設(shè)備。為此,要嚴格遵守“清洗加油標準”和“自主點檢”等規(guī)章制度。此外,當(dāng)不能符合時,要研究為什么不能符合,并改進設(shè)備或糾正檢驗方法,直到能符合為止。
TPM自主保全與員工能力有何關(guān)系?以上就是新益為TPM咨詢公司的相關(guān)介紹,做好企業(yè)的TPM管理工作就是為精益生產(chǎn)管理活動打下基礎(chǔ),讓精益生產(chǎn)管理在企業(yè)中發(fā)展有一個良好的前提。
建立生產(chǎn)有序、管理順暢,操作規(guī)范,士氣高昂、高質(zhì)量、低成本、短交期的作業(yè)現(xiàn)場;
為企業(yè)規(guī)劃設(shè)計一套由內(nèi)到外的形象升級,外觀視覺價值體現(xiàn)、內(nèi)在的管理內(nèi)涵體現(xiàn);
全員參與設(shè)備管理高產(chǎn)出和低成本運營,提升設(shè)備管理能力,維護能力,提高效率
構(gòu)建班組生產(chǎn)管理體系、循環(huán)評價、人才育成、持續(xù)改善、績效管理、文化養(yǎng)成體系;
提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、縮短交期、增加利潤,讓管理更系統(tǒng)科學(xué),執(zhí)行力更強
對工廠的各個組成部分進行合理安排,以提高生產(chǎn)效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等