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工廠如何有效的去實施TPM管理咨詢呢?新益為TPM咨詢公司概述:TPM管理是現(xiàn)場設(shè)備管理的一個重點。它就像5S管理一樣被企業(yè)所重視。5S管理是企業(yè)現(xiàn)場管理的基礎(chǔ)。TPM管理是企業(yè)現(xiàn)場管理之中設(shè)備管理的第一要務(wù),都是實現(xiàn)企業(yè)精益生產(chǎn)的有效途徑。那么工廠在實施TPM管理咨詢的時候,如何有效的去實施呢?
TPM咨詢
在了解全員生產(chǎn)維護(hù)管理實施的步驟以前,我們先來看看是什么讓TPM管理工作對企業(yè)有如此大的吸引力。
后已經(jīng)有許多公司成功地實施了TPM管理,其中包括許多世界知名的公司,如:福特汽車公司、柯達(dá)公司、戴納公司和艾雷•布雷德利公司等等。這些公司關(guān)于TPM的報告都表明,實施TPM之后,公司的生產(chǎn)效率有了明顯的提高。
TPM是全體員工勞動生產(chǎn)率的維護(hù),目的是在各方面不斷提高。
有效實施TPM管理的步驟:
TPM是全面追求企業(yè)生產(chǎn)效率極限的現(xiàn)場改進(jìn)活動。
1、以5S管理活動為突破口夯實TPM管理基礎(chǔ)。
針對冶金企業(yè)歷來被視為“傻、大、黑、粗”和“臟、亂、差”的傳統(tǒng)觀念,我們選擇以5S管理活動為突破口,重點進(jìn)行三大專項整治:“臟、亂、差”的改造,凈化工作環(huán)境,整治設(shè)備“跑、冒、滴、漏”和“臟、松、缺、銹”,提高設(shè)備實物質(zhì)量。對廠區(qū)電力管網(wǎng)進(jìn)行改造,打造企業(yè)新形象。
2、以典型示范機(jī)為重點,引領(lǐng)帶動推動,普遍全面推廣。
將TPM管理局限于5S管理活動的整改,認(rèn)為做好了5S管理活動,TPM管理也就做好了,這是遠(yuǎn)遠(yuǎn)不夠的。
3、堅持周會制度,突出工作計劃性。
針對各單位設(shè)備運行狀況和技術(shù)狀況參差不齊的現(xiàn)狀,我們采取了分階段的辦法,重點抓好三個環(huán)節(jié):一是抓分解:將月度計劃進(jìn)一步分解細(xì)化為周計劃和日計劃。特定的推進(jìn)任務(wù)。二是抓落實:例會將后一周促銷任務(wù)的完成情況一一落實。三是注重協(xié)調(diào):協(xié)調(diào)解決各單位規(guī)劃實施過程之中遇到的各種實際問題,進(jìn)一步理順管理職責(zé)。公司周會成為公司推進(jìn)TPM管理組織化、制度化、日常化的保障和紐帶。
4、以建立健全規(guī)范化、模塊化的點檢定修制度為落腳點,做好全章建立。
為了規(guī)范生產(chǎn)、點檢、合作的責(zé)權(quán)利,我們把點檢、維修作為TPM系統(tǒng)建設(shè)的立足點。在全面推進(jìn)“以專職點檢為核心,以運行點檢和作業(yè)點檢為支撐”的“三位一體”點檢模式的基礎(chǔ)上,形成了一套系列化、標(biāo)準(zhǔn)化、模型化的設(shè)備點檢作業(yè)標(biāo)準(zhǔn),并以此為中心,公司初步建立了以“點檢為核心,定修為重點,以大年修為輔助”的設(shè)備點檢定修體制。
5、以視頻曝光為手段,嚴(yán)格檢查,落實整改。
嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)檢查是將規(guī)章制度落實到現(xiàn)場的有效手段。為此,我們制定了詳細(xì)的檢查提升方案,在檢查中遵循“敢于揭露問題,著力解決問題”的原則。我們采用視頻的形式,每周制作問題點曝光視頻,并在周二公司的生產(chǎn)調(diào)度會議上播出。我們擺脫了以往單純的處罰框框,較好地實現(xiàn)了“三結(jié)合”,即檢查與指導(dǎo)相結(jié)合、檢查與整改相結(jié)合、檢查與樹立典型相結(jié)合。
6、實施動態(tài)管理,持之以恒。
我們堅持對TPM管理體系的運行實施動態(tài)管理。一是利用每周一次的會議,及時征求各單位的意見,及時調(diào)整推廣計劃。二是在現(xiàn)場大量使用“推進(jìn)TPM管理展示板”,使每一個推進(jìn)階段的工作內(nèi)容和管理目標(biāo)能夠快速、準(zhǔn)確地傳遞到現(xiàn)場的所有員工手中。三是改變以往對已達(dá)標(biāo)的機(jī)器實行星級設(shè)備掛牌的終身管理辦法,而是采取頒發(fā)驗收合格證的辦法,對其實行終身管理。
7、堅持以人為本,做好教育培訓(xùn)工作。
在推進(jìn)全員生產(chǎn)維護(hù)管理的過程之中,始終堅持“始于素養(yǎng),終于素養(yǎng)”的以人為本的管理理念,從培訓(xùn)和指導(dǎo)兩個環(huán)節(jié)入手,通過建立健全員工入職培訓(xùn)機(jī)制,開展全員參與的崗位技能培訓(xùn),大大提高了廣大員工的自我維護(hù)能力和綜合素質(zhì)。
通過組織現(xiàn)場觀摩、征集成果論文、舉辦展板巡展、基層班組播放視頻、課后5分鐘TPM理論學(xué)習(xí)、召開研討會、座談會、總結(jié)表彰會等多種形式進(jìn)行宣傳和輿論引導(dǎo)。工作,使廣大員工對推進(jìn)全員生產(chǎn)維護(hù)管理達(dá)成了共識,并積極參與其中,營造了全公司范圍之內(nèi)全員生產(chǎn)維護(hù)的氛圍,這為全員生產(chǎn)維護(hù)管理體系的有效運行奠定了堅實的群眾基礎(chǔ)。
工廠如何有效的去實施TPM管理咨詢呢?以上就是新益為TPM咨詢公司的相關(guān)介紹,做好企業(yè)的TPM管理工作就是為精益生產(chǎn)管理活動打下基礎(chǔ),讓精益生產(chǎn)管理在企業(yè)中發(fā)展有一個良好的前提。
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建立生產(chǎn)有序、管理順暢,操作規(guī)范,士氣高昂、高質(zhì)量、低成本、短交期的作業(yè)現(xiàn)場;
為企業(yè)規(guī)劃設(shè)計一套由內(nèi)到外的形象升級,外觀視覺價值體現(xiàn)、內(nèi)在的管理內(nèi)涵體現(xiàn);
全員參與設(shè)備管理高產(chǎn)出和低成本運營,提升設(shè)備管理能力,維護(hù)能力,提高效率
構(gòu)建班組生產(chǎn)管理體系、循環(huán)評價、人才育成、持續(xù)改善、績效管理、文化養(yǎng)成體系;
提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、縮短交期、增加利潤,讓管理更系統(tǒng)科學(xué),執(zhí)行力更強(qiáng)
對工廠的各個組成部分進(jìn)行合理安排,以提高生產(chǎn)效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等