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某顏料化工企業(yè)的設備管理是制約企業(yè)經(jīng)營發(fā)展過程中的一個短板,設備只有使用,沒有做日常維護,壞了就找維修工進行維修,經(jīng)常出現(xiàn)維修工這臺設備還沒有修好,其他設備因為故障又找維修。
針對某顏料化工企業(yè)生產(chǎn)設備現(xiàn)有的管理狀態(tài)和生產(chǎn)運行對設備的依賴,強化設備的維護保養(yǎng)入手,從設備清掃開始,對設備做初期清掃,對清掃中發(fā)現(xiàn)的問題進行記錄,待生產(chǎn)允許的條件下再進行維修。
新益為顧問壽老師為了讓某顏料化工企業(yè)的員工理解設備的日常維護保養(yǎng)和為什么要做設備初期清掃,分專題分別對員工進行了《TPM概論》、《設備初期清掃》、《設備點檢管理》培訓。
各項培訓現(xiàn)場
除進行培訓外,壽老師到現(xiàn)場教導如何做設備初期清掃,清掃的要點及標準要求。某顏料化工企業(yè)各生產(chǎn)車間開展設備初期清掃,清除設備上常年積累的油污、積塵和銹跡。
設備初期清掃現(xiàn)場
為使清掃后的設備長期保持干凈整潔,加強生產(chǎn)一線員工對設備的維護,同時還輔導企業(yè)編寫《生產(chǎn)人員設備清掃、潤滑、點檢標準書》,組織生產(chǎn)、設備、推行辦等人員共同對已經(jīng)完成的部分點檢標準進行討論和修改,待審核后向員工進行宣貫,落實點檢標準的應用。
改善之路不是一蹴而成的,需要長久的學習及堅持,相信在接下來的學習中日漸精進,再創(chuàng)輝煌,讓我們一起期待精益蛻變!
建立生產(chǎn)有序、管理順暢,操作規(guī)范,士氣高昂、高質量、低成本、短交期的作業(yè)現(xiàn)場;
為企業(yè)規(guī)劃設計一套由內(nèi)到外的形象升級,外觀視覺價值體現(xiàn)、內(nèi)在的管理內(nèi)涵體現(xiàn);
全員參與設備管理高產(chǎn)出和低成本運營,提升設備管理能力,維護能力,提高效率
構建班組生產(chǎn)管理體系、循環(huán)評價、人才育成、持續(xù)改善、績效管理、文化養(yǎng)成體系;
提高產(chǎn)品質量、降低生產(chǎn)成本、縮短交期、增加利潤,讓管理更系統(tǒng)科學,執(zhí)行力更強
對工廠的各個組成部分進行合理安排,以提高生產(chǎn)效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等