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自6S精益現(xiàn)場管理項目啟動以后,公司成立了精益推進小組,建立了以廠區(qū)大門、化驗室、機修庫房、脫泥間、辦公室等樣板先行區(qū)。各個成員積極參與改善活動并為其他未涉及區(qū)域建立了可參考、可復(fù)制的樣板。
項目啟動與改善現(xiàn)場
在完成部分區(qū)域改善以后,針對各個區(qū)域制作改善維持基準卡,建立維持檢查機制,固化現(xiàn)場成果。
改善維持現(xiàn)場圖
同時在運用新學(xué)到的方法各個團隊自行開展改善活動,填寫《合理化建議》逐步使我們公司各個細節(jié)方面得到提高。
改善現(xiàn)場
在短短的幾個月的時間里,工區(qū)內(nèi)的環(huán)境和員工現(xiàn)場管理水平已經(jīng)得到了極大的提高,雖然過程是艱辛的,但是收獲卻是不容忽視的。在打下堅固的基礎(chǔ)下,我們會繼續(xù)保持現(xiàn)有改善成果,且不斷地提高我們現(xiàn)場的各個細節(jié),真正達到一個標準化現(xiàn)場的要求,追趕上時代進步的步伐。
建立生產(chǎn)有序、管理順暢,操作規(guī)范,士氣高昂、高質(zhì)量、低成本、短交期的作業(yè)現(xiàn)場;
為企業(yè)規(guī)劃設(shè)計一套由內(nèi)到外的形象升級,外觀視覺價值體現(xiàn)、內(nèi)在的管理內(nèi)涵體現(xiàn);
全員參與設(shè)備管理高產(chǎn)出和低成本運營,提升設(shè)備管理能力,維護能力,提高效率
構(gòu)建班組生產(chǎn)管理體系、循環(huán)評價、人才育成、持續(xù)改善、績效管理、文化養(yǎng)成體系;
提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、縮短交期、增加利潤,讓管理更系統(tǒng)科學(xué),執(zhí)行力更強
對工廠的各個組成部分進行合理安排,以提高生產(chǎn)效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等