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近日,重慶某鋼結(jié)構(gòu)公司展開了精益6S管理第3期輔導(dǎo),本期主要圍繞現(xiàn)場(chǎng)6S強(qiáng)化輔導(dǎo)、班前會(huì)輔導(dǎo)、6S維持事宜等展開工作。
以點(diǎn)帶面,讓樣板區(qū)先行,擴(kuò)展區(qū)自主水平展開,企業(yè)在自主改善中精細(xì)化管理欠缺,本期新益為老師對(duì)精細(xì)化管理重點(diǎn)輔導(dǎo),通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)巡查指出問題點(diǎn)并提出改善建議,細(xì)化管理內(nèi)容,本次同時(shí)還對(duì)食堂、輕鋼、重鋼車間、原材料庫(kù)房等部分區(qū)域進(jìn)行改善,通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)調(diào)研出具改善方案,經(jīng)過(guò)領(lǐng)導(dǎo)評(píng)審?fù)ㄟ^(guò)后,協(xié)調(diào)資源進(jìn)行實(shí)施,通過(guò)大家的共同努力,現(xiàn)場(chǎng)得到快速改善。
6S管理基礎(chǔ)知識(shí)培訓(xùn)
現(xiàn)場(chǎng)改善后想要長(zhǎng)期保持需要運(yùn)用科學(xué)的管理方法,本次新益為老師給第一批樣板區(qū)域?qū)肓司S持基準(zhǔn)卡,通過(guò)建立各個(gè)班組的6S區(qū)域維持標(biāo)準(zhǔn),讓各個(gè)班組每天下班后對(duì)標(biāo)檢查,并形成記錄,檢查過(guò)程中發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)整改,確?,F(xiàn)場(chǎng)能長(zhǎng)期維持,同時(shí)檢查過(guò)程中及時(shí)發(fā)送照片至6S管理群,領(lǐng)導(dǎo)看得見、同時(shí)鞭策自己持續(xù)改進(jìn)。
導(dǎo)入6S維持基準(zhǔn)卡
現(xiàn)場(chǎng)維持不光要形成班組自檢,同時(shí)也要加強(qiáng)其他部門的督促檢查,本次顧問老師與安全部充分溝通,制度了一套6S日常檢查評(píng)價(jià)體系,安全部門每天輪流對(duì)車間各個(gè)班組按照6S檢查評(píng)分表進(jìn)行檢查、評(píng)分,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)通報(bào),重點(diǎn)問題通過(guò)問題整改單的形式下發(fā)給責(zé)任部門要求限期整改,改善完成后復(fù)檢,做到問題的閉環(huán),督促現(xiàn)場(chǎng)持續(xù)改進(jìn),評(píng)分采用每周一小評(píng),每月一匯總,形成公司內(nèi)班組PK的氛圍,為后續(xù)的6S長(zhǎng)效機(jī)制打下基礎(chǔ)。
6S日常檢查評(píng)價(jià)體系
班前會(huì)是上傳下達(dá)的平臺(tái),是提升士氣的工具,是工作指導(dǎo)、任務(wù)安排的會(huì)議,是員工交流學(xué)習(xí)的園地,更是員工參與管理、各抒己見的平臺(tái)。
結(jié)合企業(yè)現(xiàn)有的班前會(huì)模式,本次新益為老師對(duì)重慶某鋼結(jié)構(gòu)公司的班前會(huì)進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化,通過(guò)培訓(xùn)學(xué)習(xí)讓各個(gè)班組長(zhǎng)學(xué)習(xí)班前會(huì)的理論知識(shí),通過(guò)顧問老師現(xiàn)場(chǎng)練習(xí)讓班組長(zhǎng)掌握班前會(huì)流程,班組通過(guò)自主開展班前會(huì),顧問老師、公司領(lǐng)導(dǎo)及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題,會(huì)議流程錯(cuò)誤、動(dòng)作不標(biāo)準(zhǔn)是目前班前會(huì)的主要問題點(diǎn)。
結(jié)合企業(yè)實(shí)際情況,與公司高層領(lǐng)導(dǎo)溝通,召集了所有班組長(zhǎng)及以上管理層每天進(jìn)行半小時(shí)強(qiáng)化練習(xí),通過(guò)連續(xù)3天的集訓(xùn),班前會(huì)在原來(lái)基礎(chǔ)上有了較大提升,會(huì)議流程熟悉,動(dòng)作標(biāo)準(zhǔn),重慶某鋼結(jié)構(gòu)公司也將班前會(huì)融入到公司廠級(jí)會(huì)議中,形成了一套屬于自己的標(biāo)準(zhǔn)化班前會(huì)。
班前會(huì)培訓(xùn)及實(shí)踐
“投入多少,收獲多少,參與多深,領(lǐng)悟多深,未曾經(jīng)歷,不成經(jīng)驗(yàn),敞開心扉,方有心得”精益之路只有起點(diǎn)沒有終點(diǎn),只有全員參與、持續(xù)改進(jìn)才能走向最終的精益。
建立生產(chǎn)有序、管理順暢,操作規(guī)范,士氣高昂、高質(zhì)量、低成本、短交期的作業(yè)現(xiàn)場(chǎng);
為企業(yè)規(guī)劃設(shè)計(jì)一套由內(nèi)到外的形象升級(jí),外觀視覺價(jià)值體現(xiàn)、內(nèi)在的管理內(nèi)涵體現(xiàn);
全員參與設(shè)備管理高產(chǎn)出和低成本運(yùn)營(yíng),提升設(shè)備管理能力,維護(hù)能力,提高效率
構(gòu)建班組生產(chǎn)管理體系、循環(huán)評(píng)價(jià)、人才育成、持續(xù)改善、績(jī)效管理、文化養(yǎng)成體系;
提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、縮短交期、增加利潤(rùn),讓管理更系統(tǒng)科學(xué),執(zhí)行力更強(qiáng)
對(duì)工廠的各個(gè)組成部分進(jìn)行合理安排,以提高生產(chǎn)效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等