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新益為精益生產(chǎn)咨詢公司概述:精益生產(chǎn),衍生自豐田公司,是生產(chǎn)方式的一種管理哲學(xué)?,F(xiàn)代企業(yè)管理中,構(gòu)建精益生產(chǎn)體系是企業(yè)生存、發(fā)展的必然選擇。特別是對于制造型企業(yè)來說,構(gòu)建精益生產(chǎn)體系能夠為企業(yè)帶來巨大的作用。
精益生產(chǎn)的作用
一、有利于最大程度地滿足客戶需求
精益生產(chǎn)體系構(gòu)建后,生產(chǎn)是一個循序漸進(jìn)的過程,在此過程中可以根據(jù)客戶的需求進(jìn)行及時調(diào)整,這樣就可以最大程度地滿足客戶需求。精益生產(chǎn)體系下,生產(chǎn)過程中可以有效減低預(yù)測不準(zhǔn)確而帶來的風(fēng)險,依據(jù)客戶需求和市場需求進(jìn)行有針對性地生產(chǎn),并實現(xiàn)成本最小化和收益最大化。此外,上文中論述了精益生產(chǎn)的五個原則,其中價值觀原則和拉動原則都是依據(jù)客戶和市場的需求進(jìn)行生產(chǎn)和改進(jìn),從這一層面上來看也有利于最大程度地滿足客戶需求。日本豐田公司在應(yīng)用精益生產(chǎn)體系的過程中,也始終將最大程度滿足客戶需求作為主要目標(biāo),并取得了良好效果。
二、是壓縮企業(yè)經(jīng)營成本的有效方式
從現(xiàn)代企業(yè)發(fā)展來看,要在激烈的競爭中取勝,就需要在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下盡可能地壓縮成本,從而獲得更多收益。為此,企業(yè)需要不斷提高生產(chǎn)效率,減少庫存積壓和廢品生產(chǎn)比例。精益生產(chǎn)方式的基本原則就是杜絕一切形式的浪費(fèi)。豐田公司總結(jié)出七種浪費(fèi)形式:過量成產(chǎn)的浪費(fèi)、等待的浪費(fèi)、搬運(yùn)的浪費(fèi)、動作的浪費(fèi)、庫存的浪費(fèi)、加工的浪費(fèi)和不良品的浪費(fèi)。通過精益生產(chǎn)體系的構(gòu)建,豐田公司在杜絕一切形式的浪費(fèi)方面取得了良好成效。由此可見,精益生產(chǎn)體系是壓縮企業(yè)經(jīng)營成本的有效方式,企業(yè)應(yīng)當(dāng)根據(jù)自身需求引進(jìn)精益生產(chǎn)方式。
三、有利于提升企業(yè)的生產(chǎn)質(zhì)量
精益生產(chǎn)體系構(gòu)建后,產(chǎn)品生產(chǎn)過程中會注重生產(chǎn)計劃的科學(xué)性與合理性,對于每一個生產(chǎn)環(huán)節(jié)都會進(jìn)行及時調(diào)整,從而不斷提升生產(chǎn)質(zhì)量。從精益生產(chǎn)的原則來看,也非常注重生產(chǎn)質(zhì)量的提升。流動原則要求明確生產(chǎn)環(huán)節(jié),對每一個生產(chǎn)環(huán)節(jié)都進(jìn)行質(zhì)量控制,不斷推進(jìn)生產(chǎn)環(huán)節(jié)的科學(xué)性,是企業(yè)提升生產(chǎn)質(zhì)量的重要方式。同時,完美原則以只追求完美為目標(biāo),對生產(chǎn)方式不斷改進(jìn),從而在追求質(zhì)量提升的同時不斷進(jìn)步。對于企業(yè)來說,精益生產(chǎn)體系的構(gòu)建從生產(chǎn)計劃、人員、流程、技術(shù)等方面都進(jìn)行了優(yōu)化,在此過程中必然有利于生產(chǎn)質(zhì)量的提升。
四、精益生產(chǎn)是企業(yè)提升自身競爭優(yōu)勢的重要途徑
精益生產(chǎn)體系的優(yōu)勢在于為企業(yè)最大程度地降低成本,從而實現(xiàn)生產(chǎn)效率的提升,最終實現(xiàn)經(jīng)濟(jì)效益的提高。豐田公司在發(fā)明并使用精益生產(chǎn)體系后,公司內(nèi)成品達(dá)到零庫存,公司業(yè)績也不斷提升,自身競爭優(yōu)勢也得以提升。后來,美國根據(jù)自身國情,也吸收了精益生產(chǎn)方式的精髓,形成了具有美國特色的精益生產(chǎn)方式,目前在許多世界知名的公司中都有應(yīng)用。由此可見,精益生產(chǎn)體系的建立對企業(yè)競爭優(yōu)勢的提升具有積極影響。
建立生產(chǎn)有序、管理順暢,操作規(guī)范,士氣高昂、高質(zhì)量、低成本、短交期的作業(yè)現(xiàn)場;
為企業(yè)規(guī)劃設(shè)計一套由內(nèi)到外的形象升級,外觀視覺價值體現(xiàn)、內(nèi)在的管理內(nèi)涵體現(xiàn);
全員參與設(shè)備管理高產(chǎn)出和低成本運(yùn)營,提升設(shè)備管理能力,維護(hù)能力,提高效率
構(gòu)建班組生產(chǎn)管理體系、循環(huán)評價、人才育成、持續(xù)改善、績效管理、文化養(yǎng)成體系;
提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、縮短交期、增加利潤,讓管理更系統(tǒng)科學(xué),執(zhí)行力更強(qiáng)
對工廠的各個組成部分進(jìn)行合理安排,以提高生產(chǎn)效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等