新益為精益生產(chǎn)咨詢公司概述：精益生產(chǎn)中，影響動(dòng)作改善的因素不是個(gè)人能力或者技能水平，而是員工對動(dòng)作改善的思考與心態(tài)，如認(rèn)為動(dòng)作改善不可能做到，則改善沒有辦法進(jìn)行；認(rèn)為現(xiàn)狀已經(jīng)很好，則改善即將終止；認(rèn)為動(dòng)作改善是工程師的事情，和自己沒有關(guān)系，則改善停止；認(rèn)為自己是領(lǐng)導(dǎo)，工作繁忙，沒有必要參與改善活動(dòng)，只會(huì)蜻蜓點(diǎn)水般說幾句表揚(yáng)和鼓勵(lì)的話，改善活動(dòng)也很難持續(xù)開展。

精益生產(chǎn)之動(dòng)作改善

一、 與其改善設(shè)備，不如先改善作業(yè)

現(xiàn)場中有許多可以改善的機(jī)會(huì)，針對提高效率，作業(yè)改善可以從兩個(gè)方面入手：一個(gè)是動(dòng)作改善，另一個(gè)是設(shè)備改善。

1、動(dòng)作改善

首先開展動(dòng)作改善，消除動(dòng)作的浪費(fèi)，然后再進(jìn)行設(shè)備方面的改善。這樣做的理由如下。

（1）投入較少

（2）馬上可以看到改善效果

（ 3）即使失敗了，重做也有效果

2、設(shè)備改善

動(dòng)作改善后，作業(yè)員的操作時(shí)間被縮短，如果短于設(shè)備工作時(shí)間，就會(huì)出現(xiàn)作業(yè)員空手等待的情況，此時(shí)，就可以進(jìn)行設(shè)備改善來消除。在精益生產(chǎn)中，寧愿看到設(shè)備等待，也不希望看到人等待。充分發(fā)揮人的才能，將其投入作業(yè)改善中，還需要考慮以下理念。

（ 1 ）不花錢改善才是真正的改善

（2 ）失敗也要繼續(xù)改善

（3）應(yīng)考慮上下工序協(xié)作

（ 4 ）按部就班地磨煉改善能力

二、巧遲不如拙速

動(dòng)作改善的第二個(gè)想法是“巧遲不如拙速”，“巧遲” 指充分思考但行動(dòng)遲緩，"拙速”指粗略思考但行動(dòng)迅速。改善推崇拙速而非巧遲，有新的改善想法就實(shí)施，與其擔(dān)心行還是不行，不如先去試試，在嘗試的過程中不斷完善改善想法。現(xiàn)實(shí)生活中有很多人是理想主義者，如果沒有策劃好所有的細(xì)節(jié)就不肯開始行動(dòng)，但是往往考慮越多就越容易產(chǎn)生放棄的想法。

在豐田，有50%的成功機(jī)會(huì)就開始先做做看，出現(xiàn)問題后再針對問題尋找解決辦法，進(jìn)行第二次改善或第3 E次改善，直到達(dá)到了理想的狀態(tài)。“巧遲不如拙速”與平時(shí)的思維邏輯習(xí)慣有出入，在工作中，我們都希望考慮好每種可能的情況，掌握事情的前因后果，評估各種風(fēng)險(xiǎn)并制訂改善計(jì)劃后再開始行動(dòng)，但是在改善中這種方式可能造成改善活動(dòng)周期長。在改善中不需要考慮太全面，理由是實(shí)施改善后現(xiàn)場一定有所改進(jìn)，最壞的情況也不會(huì)比改善前差，一旦意識(shí)到改善失敗和效果不如從前，可重新回歸到改善前，繼續(xù)修訂改善方案，浪費(fèi)的僅僅是材料成本。

改善失敗的過程還可以提高員工改善動(dòng)手實(shí)踐能力，可以嘗試用驗(yàn)證法來驗(yàn)證自己的設(shè)想等。同時(shí)，一旦你開始做，就會(huì)有一種破釜沉舟的勇氣，因?yàn)楫?dāng)你動(dòng)手開始做時(shí)，別人會(huì)關(guān)注你的表現(xiàn)，結(jié)果不理想自己也會(huì)不滿意，從而產(chǎn)生一定要做好的決心。在現(xiàn)場改善中，動(dòng)作改善所面對的情況會(huì)相當(dāng)復(fù)雜 ：是左手操作還是右手操作，身高是高還是矮，操作速度是快還是慢。

所有條件都考慮到要花費(fèi)很多時(shí)間，而且總有某些條件會(huì)被遺漏。所以提倡即刻改善，在過程中不斷地用PDCA完善改善想法。即刻改善能帶來持續(xù)改善的熱情，而這種熱情不會(huì)被時(shí)間消耗。

三、故步自封、停滯不前

改善過程中經(jīng)常遇到人員故步自封、停滯不前的情況，對事物有感情，變得不能接受新事物 ，即使新事物能夠快速、高質(zhì)量地完成工作，具有巨大優(yōu)勢和前景也難以接受。

經(jīng)常聽到現(xiàn)場有人說“一直都是這樣做的，做得很好，不需要改””新的辦法我們已經(jīng)試過，可是還不如老辦法好用”“我說了吧，還是老辦法好吧”“原來的方法是長期經(jīng)驗(yàn)的總結(jié)，一直 都沒有問題”“舊的方法雖然有一些問題，但是應(yīng)用得很熟練了””新的辦法也不一定能解決問題吧”， 這都是習(xí)慣過去、故步自封的表現(xiàn)。時(shí)間在流逝，時(shí)代在變化，事物在變化，辦法如果一直不變將不可能滿足 新的需求。要有否定現(xiàn)有辦法的勇氣，認(rèn)為現(xiàn)有辦法是最差的，才能保持接受新事物的能力。

大野耐一先生曾講過：”改善活動(dòng)從否定現(xiàn)狀開始。”現(xiàn)場一定還有其他更好的方法，人不能總保持”相比以前，現(xiàn)在的現(xiàn)場還不錯(cuò)”"現(xiàn)有水平很好，無須再改善”等滿足的想法。往往許多人還有類似的想法：一是因?yàn)楹ε滦率挛?，無論怎樣的方式方法，根本沒去思考就否定了新事物；二是因?yàn)殚L期處于固化的環(huán)境中， 無法了解更好的操作方式，這類人需要接受大量的培訓(xùn)和案例教育， 轉(zhuǎn)變原有的思維。

對于故步自封的員工，可以建議他們進(jìn)行嘗試，如”我們可以先嘗試做一次，說不定會(huì)有好的結(jié)果，如果不行我們可以再用現(xiàn)有的方式”，或者“現(xiàn)在的方法有xx好處，改善后，可能給我們帶來更多好處”，通過溝通交流來說服對方進(jìn)行嘗試，或者讓他們參與改善過程，在活動(dòng)中了解改善帶來的現(xiàn)場變化，就會(huì)有更多真實(shí)感受。也可以讓他們多參觀一些精益做得好的企業(yè)，不斷開闊他們的眼界。

對問題過度緊張，認(rèn)為出現(xiàn)問題就是沒有做好工作，因而極力掩蓋問題點(diǎn)，這是自我防衛(wèi)心態(tài)。明明現(xiàn)場有問題卻說沒有問題，用一切正常來掩飾，甚至一些管理者不能發(fā)現(xiàn)顯而易見的問題。例如，裝配線長期保持原有的作業(yè)方式、人員數(shù)量和效率，不良比例長期在80%，生產(chǎn)線員工流失率為20% ~ 30%，被認(rèn)為是正常的，沒有必要改善，但其實(shí)長期保持現(xiàn)狀、過程指標(biāo)保持低水準(zhǔn)本身就是問題。

對待問題的態(tài)度不同會(huì)產(chǎn)生截然不同的結(jié)果，如果認(rèn)為問題是自己的管理不善或者管理者有問題，就有可能對問題敬而遠(yuǎn)之，或是假裝現(xiàn)場沒有問題；如果認(rèn)為問題是改善的寶貴機(jī)會(huì)，就會(huì)鼓勵(lì)大家到現(xiàn)場不斷地發(fā)現(xiàn)問題并改善。一般的管理者都不太希望聽到自己的現(xiàn)場有很多問題，這就需要管理者改變自己的觀點(diǎn)，將問題視作改善的機(jī)會(huì)，與員工一起參與改善。

生產(chǎn)改善或動(dòng)作改善的第一步是暴露問題而不是掩蓋問題，因?yàn)橹挥谐霈F(xiàn)問題才能進(jìn)行改善。當(dāng)出現(xiàn)問題后，可以通過個(gè)人或團(tuán)隊(duì)改善的辦法來解決問題，來自不同部門的員工從不同角度理解和分析問題，最后找到合理解決問題的辦法，通過團(tuán)隊(duì)解決問題來不斷提高現(xiàn)場的改善能力。

一方面，只有現(xiàn)場出現(xiàn)問題，而且問題被暴露出來，才有壓力進(jìn)行改善。公司越高級別的領(lǐng)導(dǎo)知道問題，解決問題的速度也就越快，總經(jīng)理關(guān)注的問題一定是能最快被解決的，因?yàn)閱栴}上升到總經(jīng)理級別一定是較為嚴(yán)重的問題。另一方面，人都有一種本能的意愿，看到問題就想解決。如果部門]已經(jīng)暴露出來一個(gè)問題 ，大家就會(huì)想方設(shè)法解決問題，如果不解決就會(huì)有壓力，因?yàn)閱栴}一直得不到解決，有人就會(huì)質(zhì)疑其工作能力，而被質(zhì)疑工作能力是很多人不想看到的。