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新益為6S咨詢公司概述:作為一個現(xiàn)場管理人員,最重要的能力是分析并及時解決問題的能力。因為在現(xiàn)場管理中,我們要進(jìn)行降低不良率、生產(chǎn)的消耗、損耗,提升生產(chǎn)效率等各種工作,最終要有一個能盡快地及時解決問題的辦法。解決問題要準(zhǔn)確、快速。要想達(dá)到這一目的,除了要有豐富的經(jīng)驗,更要求我們必須能熟練地掌握一些科學(xué)的方法,而這種科學(xué)的方法就是精益生產(chǎn)管理中的改善——思維十法。
精益生產(chǎn)管理
為什么要改善?為什么有的人一眼就可以看到問題,很快就找到了解決的方法,而有的人卻冥思苦想,絞盡腦汁也不得要領(lǐng),有沒有辦法呢?答案是肯定的。
對于數(shù)學(xué)題可能只有一種解答方法,而在實際工作中碰到的問題卻有許多解決的方法,我們把它定義為精益生產(chǎn)管理思維十法。它能引導(dǎo)我們更快地穿越思想的叢林,去找到更好的方法。
1、精益生產(chǎn)思維十法之排除法
排除:就是抓住重點,也即是為提高工作效率而抓主要問題的一個簡單實用的方法。究竟誰是重點、核心的問題,誰是次要的方法,我們可用排除法去逐一地分析。如果問題不是很重要,就先暫緩、擱置。重要的事情,要盡快地解決,要分清輕重緩急。
2、精益生產(chǎn)思維十法之正與反
任何事情都有正面與反面,對此你都要正確地去對待,很多公司都要求員工必須嚴(yán)守標(biāo)準(zhǔn)地作業(yè),員工一旦違規(guī)作業(yè),處罰將是很嚴(yán)厲的。
記得有一家港資公司曾經(jīng)給一個員工發(fā)出了三個警告,因為他總是把工序自行調(diào)整地來做。后來人事部到車間進(jìn)行實際調(diào)查,原來是車間工序設(shè)計不合理,如果按照標(biāo)準(zhǔn)的話就要多好幾個動作,標(biāo)準(zhǔn)時間根本不夠用,再深入調(diào)查下去便發(fā)現(xiàn)類似不合理的現(xiàn)象普遍都存在,而員工沒有提出來,工藝設(shè)計人員也沒有留意到,最后車間針對這個問題來全面調(diào)整工序設(shè)定,經(jīng)過調(diào)整后使效率提高了2.36%,每年為公司節(jié)省了將近十幾萬元錢。所以我們要從異常和失敗中去找尋原因,分析異常,從中吸取可用的東西。
3、精益生產(chǎn)思維十法之普遍與例外
管理無所不至是不現(xiàn)實的。我們應(yīng)在尋找異常和例外的過程中去管理他們,這樣可以減少很多的管理成本。
也就是說一個管理者要積極主動地去找問題解決、缺點改進(jìn),這就是例外。俗話說,錢要花在刀刃上,但有時我們卻經(jīng)常浪費很多時間和精力去做一些無謂的事情。例如某個大型的電子廠有三千多名員工,負(fù)責(zé)考勤的人員每天要花上半天的時間去查誰出勤了、缺勤了,累得腰酸背痛,效果不見得一定很好,但是采用了另一名員工的合理化建議以后,每天最多花半小時就可以查完。這名工作人員的方法很簡單,就是要打卡處設(shè)置一個掛卡牌,員工打完牌以后放到另外一個卡牌上去,留在原卡的就是缺勤的,就這么簡單,也就是說要盡可能地做到如何去簡化事情。
4、精益生產(chǎn)思維十法之恒定與變化
恒是恒心的恒,恒定與變化,我們可以用不同的方法來對待穩(wěn)定的變化,減少管理的難度。
如我們每個月發(fā)工資時都會有一個固定工資和浮動工資或變化工資。對于那些浮動和變化工資,我們往往要核算好幾遍,固定工資則不必花那么多時間來核算。工作上也是如此。一些產(chǎn)品做了很長時間,工序很熟,產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定,我們就可以花少一些精力去管理,而對于那些新產(chǎn)品,我們卻要花大量的時間,精力,投入最好、有經(jīng)驗的人員、使用最先進(jìn)的設(shè)備去生產(chǎn)制造,因為新產(chǎn)品不穩(wěn)定,隨時都有可能出現(xiàn)問題。這就是恒定與變化。
5、精益生產(chǎn)思維十法之轉(zhuǎn)化和適應(yīng)
轉(zhuǎn)化:是指功能或目的轉(zhuǎn)移應(yīng)用。
適應(yīng):指的是改正,通過改善或修正使其符合預(yù)期效果或做為它用。
例如魔芋淀粉,魔芋原來是作為制造淀粉的一種原料。后來人們發(fā)現(xiàn),清洗紙漿的老太婆,雖然又老又黑,滿臉皺紋,但是雙手卻又白又嫩,與常人不同,于是發(fā)現(xiàn)了魔芋有美容功能。通過研制及研發(fā)以后,推出了一系列的魔芋美容產(chǎn)品。
6、精益生產(chǎn)思維十法之集中與分散
即用一個特定的標(biāo)準(zhǔn)或角度將事物分類,成為某些項目,把相同的放在一起處理,不同的分別處理,這個法則又叫做統(tǒng)籌學(xué)原理,用得好就可以大大地提高工作效率。
如郵局的投遞員,他們總是把同街同公司的郵件放在一起來投遞,這樣可以免除反反復(fù)復(fù)地多走冤枉路,我們在做整理整頓時,也可以將相同類的物品集中起來管理,不但可以減少尋找時間的浪費,也便于控制庫存量,這叫做集中與分散的思維。
7、精益生產(chǎn)思維十法之增加和刪減
即有必要的加上,把沒有必要的都刪除。
這個方法充分體現(xiàn)在5S整理原則中,也就是在整理工作中的具體運用,就是將必需與非必需品加以分割,而這個加以分割的目的就是便于管理。
如:某工序為:
經(jīng)過改善之后可以變更為:
結(jié)果是減少兩個無價值的翻轉(zhuǎn),提高了效率。市面上現(xiàn)在的很多產(chǎn)品,強調(diào)的是輕薄短小,在設(shè)計上如何去迷你化、縮短、輕便,甚至在工序內(nèi),讓流水線縮短,怎樣去加厚、復(fù)制這些都是屬于此種范圍。所以說從管理上取消某個不必要的業(yè)務(wù),追加某個程序也是屬于這種增加或刪減的思維法則。
8、精益生產(chǎn)思維十法之并列和串列
根據(jù)時序并列和串列的工作能縮短滯留時間。
如A產(chǎn)品要四個工位才能完成。也就是:
B產(chǎn)品要三個工位。
C產(chǎn)品可能是工位一,工位二,工位三,工位四,工位五,要五道工序出來一個產(chǎn)品。
A產(chǎn)品是四個工位,B產(chǎn)品是三個工位或三個工序,C產(chǎn)品是五個工序。
A產(chǎn)品+B產(chǎn)品=D產(chǎn)品
D產(chǎn)品+C產(chǎn)品=成品
這五個步驟中都滯留了大量的半成品,造成了許多管理問題及資金的積壓??煽紤]設(shè)計成如下混合流水線:
而這種混合流水線,就是運用了并列和串列的生產(chǎn)方式,它可減少半產(chǎn)品在生產(chǎn)過程當(dāng)中產(chǎn)生的滯留。
9、精益生產(chǎn)思維十法之改變順序
即通過變更工作順序來解決或減少發(fā)生的問題。
如某公司因為生產(chǎn)安排原因,月底和月初時的供應(yīng)商交貨較多,待檢區(qū)放不下,貨物多得堆積到門口,他們的收貨流程是這樣的:
經(jīng)過調(diào)查分析以后,變更了工作順序,解決了交貨難的問題:
10、精益生產(chǎn)思維十法之差異和共性
即分析事物的差異和共性,根據(jù)其物質(zhì)的特性來解決問題。比方說設(shè)計與螺絲刀相同形狀、大小的凹型掛牌,螺絲刀可以一對一的放進(jìn)去,有大小型號的凹牌,防止放錯,一眼就可以看出來丟掉的是幾號的螺絲刀。
這一講強調(diào)了強調(diào)了精益生產(chǎn)的思維十法。主要是讓我們更了解企業(yè)的構(gòu)造,在處理問題時,讓我們的腦筋更靈活化、判斷問題更明確,解決問題更快速,使您的工作更有效率,使公司、你的團(tuán)隊能步步高升。
建立生產(chǎn)有序、管理順暢,操作規(guī)范,士氣高昂、高質(zhì)量、低成本、短交期的作業(yè)現(xiàn)場;
為企業(yè)規(guī)劃設(shè)計一套由內(nèi)到外的形象升級,外觀視覺價值體現(xiàn)、內(nèi)在的管理內(nèi)涵體現(xiàn);
全員參與設(shè)備管理高產(chǎn)出和低成本運營,提升設(shè)備管理能力,維護(hù)能力,提高效率
構(gòu)建班組生產(chǎn)管理體系、循環(huán)評價、人才育成、持續(xù)改善、績效管理、文化養(yǎng)成體系;
提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、縮短交期、增加利潤,讓管理更系統(tǒng)科學(xué),執(zhí)行力更強
對工廠的各個組成部分進(jìn)行合理安排,以提高生產(chǎn)效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等