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新益為6S咨詢公司概述:平衡是精益生產(chǎn)線成功的關(guān)鍵。當(dāng)精益生產(chǎn)線運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),所有工序都以同二速度來完成工作。即使個(gè)別生產(chǎn)工序會(huì)需要不同的工作時(shí)間,精益生產(chǎn)線也會(huì)把全部工作時(shí)間拆分為相同的工作量。增多或減去工序所用生產(chǎn)資源設(shè)備的數(shù)目,就在不同工作時(shí)間的多種多樣的工序之間達(dá)到平衡。平衡之后,再也沒有哪一個(gè)工序,會(huì)比別的工序擁有更大的生產(chǎn)容量了。平衡是每一條精益生產(chǎn)線的精華所在。
精益生產(chǎn)工序
要使工作達(dá)到平衡的概念并非新的東西,但是精益生產(chǎn)管理方法,卻與眾不同地應(yīng)用了達(dá)到平衡的概念。精益生產(chǎn)的管理方法,是根據(jù)某一特定的工序所要求的需求生產(chǎn)量,來平衡工作的,而不是根據(jù)實(shí)際考慮,例如生產(chǎn)線的長(zhǎng)度,使生產(chǎn)線平衡的。生產(chǎn)能力一旦確定之后,各生產(chǎn)工序就被分成相等的工作量。在每一種產(chǎn)品的每道生產(chǎn)工序會(huì)有不同的工作時(shí)間的情況下,精益生產(chǎn)管理方法,利用了一種稱之為節(jié)拍的時(shí)間/產(chǎn)量的關(guān)系來建立平衡。
節(jié)拍可計(jì)算如下:節(jié)拍=每班工作的分鐘數(shù)x每天的工作班數(shù)/每天的生產(chǎn)量
式中,每班工作的分鐘數(shù)=每班的一位生產(chǎn)操作人員進(jìn)行工作的可用時(shí)間數(shù)量;每天的工作班數(shù)=每道工序每天有多少班;每天的生產(chǎn)量=總需求量,其中包括任何返工、廢品的影響,和選項(xiàng)產(chǎn)量的考慮。
節(jié)拍是需求頻繁程度的表述。因?yàn)樗窃谝欢ǖ臅r(shí)間階段內(nèi)需求量的表述,所以它也是速率的一種表述。節(jié)拍表明,如果在指定的時(shí)間階段內(nèi)生產(chǎn)了一定的產(chǎn)量,那么每隔X分鐘就必須造出一件產(chǎn)品。如果8小時(shí)一班每天只工作一班。那么全部可加利用的時(shí)間,可達(dá)480分鐘。如果要求工序的生產(chǎn)縣為240件,那么節(jié)拍時(shí)間就是2分鐘,或每天生產(chǎn)240件需求量的480分鐘內(nèi),每2分鐘要完成1件產(chǎn)品。節(jié)拍時(shí)間般用分鐘來表示。
節(jié)拍時(shí)間往往被指明為一個(gè)工序的“目標(biāo)”或“目的”速率。由于PFD中,每個(gè)工序選擇項(xiàng)數(shù)目、返工、廢品的不同,每一道工序會(huì)有著不同的生產(chǎn)量。因?yàn)樯a(chǎn)量會(huì)不同,每道工序就一定會(huì)建立起它自已單獨(dú)的節(jié)拍時(shí)間速率。
每一道工序一旦建立起節(jié)拍時(shí)間,產(chǎn)品“流”就會(huì)按照規(guī)定的節(jié)拍率,把每道生產(chǎn)工序資源裝備,調(diào)動(dòng)到靠近精益生產(chǎn)線,使工序的產(chǎn)出直接被消耗到最終產(chǎn)品的位置上來實(shí)現(xiàn)??偟臅r(shí)間被成組分成等于節(jié)拍時(shí)間的一些工作部分。不論生產(chǎn)分總成或最終產(chǎn)品所必需的總時(shí)間為多少,被分成與節(jié)拍相等部分的各道生產(chǎn)工序都得到平衡。單個(gè)工件是由一個(gè)人或一臺(tái)機(jī)器來完成的。節(jié)拍時(shí)間內(nèi)部分完工的工件,隨后被傳送到下游裝備上去,在那里執(zhí)行等于另一個(gè)“節(jié)拍”的工作任務(wù)。工件流動(dòng)通過所有生產(chǎn)工序,直到所要求的工作全部完成為止。
將工作按節(jié)拍來平衡,并且把生產(chǎn)工序有規(guī)律地連接起來,就可以使一道工序完工的產(chǎn)出品,直接被另道工序消耗掉。這樣就令人驚奇地減少了庫(kù)存并細(xì)短了周轉(zhuǎn)時(shí)間。因?yàn)楦鞯郎a(chǎn)工序已完全被分成相等的工作部分,要把類似的勞動(dòng)力和機(jī)器組成“工段”的做法,已不再有必要了。只有生產(chǎn)工序的產(chǎn)出所需的資源裝備,才被安置在生產(chǎn)線上。
但事實(shí)上,整條“生產(chǎn)線”生產(chǎn)部們通常能把精益生產(chǎn)線的節(jié)拍”時(shí)間,看作是一個(gè)獨(dú)立的實(shí)體的節(jié)拍時(shí)間也的確就是生產(chǎn)線最后一道工序的節(jié)相時(shí)間。只要生產(chǎn)商懂得。部道工作有著它自己校照工序生產(chǎn)嚴(yán)展決定的節(jié)相時(shí)間,那么節(jié)拍一詞的這種誤用,就可以不必計(jì)較了。
建立生產(chǎn)有序、管理順暢,操作規(guī)范,士氣高昂、高質(zhì)量、低成本、短交期的作業(yè)現(xiàn)場(chǎng);
為企業(yè)規(guī)劃設(shè)計(jì)一套由內(nèi)到外的形象升級(jí),外觀視覺價(jià)值體現(xiàn)、內(nèi)在的管理內(nèi)涵體現(xiàn);
全員參與設(shè)備管理高產(chǎn)出和低成本運(yùn)營(yíng),提升設(shè)備管理能力,維護(hù)能力,提高效率
構(gòu)建班組生產(chǎn)管理體系、循環(huán)評(píng)價(jià)、人才育成、持續(xù)改善、績(jī)效管理、文化養(yǎng)成體系;
提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、縮短交期、增加利潤(rùn),讓管理更系統(tǒng)科學(xué),執(zhí)行力更強(qiáng)
對(duì)工廠的各個(gè)組成部分進(jìn)行合理安排,以提高生產(chǎn)效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等