新益為精益生產咨詢公司概述：企業(yè)之間的競爭，漸漸多元化，從價格競爭發(fā)展到質量競爭、服務競爭、成本競爭等多個方面。面臨這樣的問題，各企業(yè)紛紛將目光投向了精益生產這種管理模式。精益生產能夠小批量、多品種生產，而且消耗較低，滿足企業(yè)提升競爭力的需要。

精益生產咨詢

一、精益生產車間現(xiàn)場管理現(xiàn)狀

19 世紀末，吉爾布雷斯夫婦建立了運動分析理論。運動分析理論是對操作動作進行分析和改進，去除不合理、浪費和不安全的動作，提高工作效率。“基本動作要素分析”和“動作經濟原則”等理論方法被沿用至今。

1986年，日本學者經過長時間的研究，提出了5S管理方法。是公司現(xiàn)場改進必須完成的一項基本任務，對精益生產車間現(xiàn)有管理的改進具有指導意義。 5S管理方法是通過對“物”進行整理、整頓的現(xiàn)場管理活動。這種方法在塑造企業(yè)形象、降低成本、改善現(xiàn)場條件等方面起到了巨大的作用。

到目前為止，我國的現(xiàn)場改進還處于起步階段，還沒有形成一個完整的體系。國家沿用了日本的5S管理方法，并沒有進行實質性的理論創(chuàng)新。如何開展精益生產，提高現(xiàn)場管理水平，是我國急需解決的問題。

二、精益生產方法概述

精益生產管理模式起源于二十世紀中葉，由日本豐田公司發(fā)明。豐田憑借這種生產管理模式，獲得了巨大的經濟效益，從而迅速崛起，使日本成為第一大汽車制造國。

1、精益生產的特點

精益生產的目標是零庫存、高靈活性、零缺陷，以杜絕浪費為核心，以人為本，以最經濟的方式生產制造。精益生產在降低不合格率、縮短產品生產周期方面具有很大優(yōu)勢。

2、精益生產的優(yōu)勢

精益生產需要的人力資源少，新產品開發(fā)周期短，生產過程造成的庫存低，工廠占地空間小，產品質量缺陷低。

三、改進對車間現(xiàn)場的影響

生產現(xiàn)場是企業(yè)創(chuàng)造利潤的地方，企業(yè)的生產過程就是在這里進行的。在生產過程中，所有生產環(huán)節(jié)都聚集在現(xiàn)場，同時，車間現(xiàn)場最能直接反映企業(yè)生產中的諸多問題。公司車間現(xiàn)場的合理有效的管理和改善將直接影響公司的市場競爭力。

1、提高生產效率

對車間現(xiàn)場進行合理有效的改善，可以提高企業(yè)的生產效率。改善車間現(xiàn)場影響生產過程的因素，可以減少不必要的工作流程。同時，提高設備的利用效率，可以大大提高企業(yè)在產品生產和生產方面的生產效率。

2、降低生產成本

車間場地改善可以降低企業(yè)的生產成本，包括商品、材料、庫存等成本，還可以提高材料的利用率，改進產品原有的生產工藝，從而達到優(yōu)化效果，進而改善現(xiàn)場環(huán)境，使現(xiàn)場環(huán)境更有利于產品生產，從而降低生產成本。

3、提高產品質量

產品質量的提高也得益于車間場地的改善。車間現(xiàn)場環(huán)境改善后，將更有利于監(jiān)控，避免生產過程中出現(xiàn)質量問題，將可能出現(xiàn)的產品質量隱患扼殺在搖籃中。

四、車間現(xiàn)場改善方法研究

1、中國企業(yè)存在的問題

目前中國制造企業(yè)車間現(xiàn)場存在的問題可以概括為以下五個方面：

一是人員眾多，設備不合理，生產技能單一。車間現(xiàn)場工作人員不均等和不合理調配造成了資源的嚴重浪費，而且由于人與人之間的工作不同，忙碌程度不同，容易引起工人心理上的不滿，影響生產工作。

二是設備陳舊，布局不合理。部分制造企業(yè)生產設備布局混亂、缺乏維修、設備陳舊，嚴重影響生產效率。

三是現(xiàn)場材料擺放不整齊，材料隨意擺放，影響員工的流動，影響工作效率的提高。而且，材料隨意擺放，不僅占用現(xiàn)場空間，還容易造成成品混入，造成質量問題。

四是現(xiàn)場生產過程沒有固定的操作標準，是隨機的，不能保證產品質量。現(xiàn)場雖然每道工序都有工序卡，但卡上規(guī)定了工作內容，沒有相應的作業(yè)標準。

五是車間現(xiàn)場環(huán)境差，車間工作現(xiàn)場有雜物。環(huán)境不整潔。影響產品質量，也影響員工身心健康。

2、車間現(xiàn)場應有5S管理方法改進

一是按照5S管理辦法的“安排原則”，區(qū)分現(xiàn)場項目，進行規(guī)劃和處理，確?，F(xiàn)場干凈整潔；

二是針對物品存放雜亂無章的問題，對整個車間進行定位擺放管理。根據(jù)生產實際情況，制定定位圖，明確每件物品的放置位置，使放置位置一致。合理有序，不影響生產；

第三，對于工作中出現(xiàn)的刀具問題，在車間建立刀具庫，保證刀具擺放整齊，方便取用刀具，有利于生產；

第四，增加現(xiàn)場管理，為員工提供適當?shù)膲毫图?，可以增加他們的工作積極性，提高生產效率。

3、5S管理實施效果及意義

5S管理清理了車間現(xiàn)場，使現(xiàn)場煥然一新，車間整體環(huán)境得到明顯改善。這樣一來，車間的工作空間就會變大，車間生產機具的擺放也將變得有規(guī)律，工人的生產活動也將得到明確的安排，提高了員工的生產積極性。通過5S管理，生產設備、現(xiàn)場環(huán)境、工人工作態(tài)度的改善后，企業(yè)的生產效率必然會得到提升。

你知道車間管理如何做精益生產嗎？以上就是新益為精益生產咨詢公司的相關介紹，做好企業(yè)的精益管理工作就是為精益生產管理活動打下基礎，讓精益生產管理在企業(yè)中發(fā)展有一個良好的前提。