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新益為精益生產(chǎn)咨詢公司概述:精益管理源自于精益生產(chǎn)(LP-Lean Production),是衍生自豐田生產(chǎn)方式的一種管理哲學。精益管理由最初的在生產(chǎn)系統(tǒng)的管理實踐成功,已經(jīng)逐步延伸到企業(yè)的各項管理業(yè)務,也由最初的具體業(yè)務管理方法,上升為戰(zhàn)略管理理念。
精益生產(chǎn)咨詢
一、精益管理為何受到醫(yī)學界青睞
精益管理起源于1950年代日本豐田公司發(fā)明的精益生產(chǎn)方式。1978年,原豐田公司總裁大野耐一在他的《豐田生產(chǎn)方式》一書中詳細介紹了豐田生產(chǎn)方式的基本思想,即從最終客戶的角度,杜絕一切無意義和無價值的東西生產(chǎn)和服務過程中的流程,以提高效率,減少浪費。
以豐田大野耐一等人為代表的精益生產(chǎn)創(chuàng)始人,在分析大批量生產(chǎn)方式后,開創(chuàng)了精益生產(chǎn)模式,以低成本、高質(zhì)量、高效率對美國同行構(gòu)成巨大威脅,令國際同行震驚。后來,豐田汽車公司的精益管理工具被廣泛應用于各個行業(yè)的管理,包括航空航天、金融服務、制造和醫(yī)療行業(yè)。
精益管理已在西方發(fā)達國家的醫(yī)院成功實施,如加拿大圣保羅醫(yī)院。在采用精益法之前,醫(yī)院解剖病理實驗室一天完成的病理報告不到7%,兩天只完成了33%,不能滿足臨床需要,通過對目前流程的分析,對實驗室進行了重組,制定了標準化的工作模式和時間表。通過綜合措施,平均周期從4天縮短到1天。在特定情況下,30%以上的報告在一天內(nèi)完成,60%的報告在2天內(nèi)完成,員工和患者的滿意度大大提高。
二、精益管理精神
精益管理是一套可以改變醫(yī)院組織和管理方式的工具、管理系統(tǒng)和理念。精益管理是一種方法,使醫(yī)院能夠通過減少錯誤和等待時間來提高他們?yōu)榛颊咛峁┑淖o理質(zhì)量;它通過消除障礙并讓他們專注于提供護理來支持員工和醫(yī)生。
美好的效益管理是一個在較長時期內(nèi)加強醫(yī)院系統(tǒng)的系統(tǒng)——降低成本和風險。精益管理也有利于消除孤立部門之間的孤島,使醫(yī)院不同部門之間能夠更好地協(xié)作,以造福患者。
精益管理理念是要有一個長遠的目標,即追求長遠的社會效益和經(jīng)濟效益的統(tǒng)一。我國醫(yī)院的主體是以承擔公益事業(yè)為主要任務、以社會效益為第一要務的長遠發(fā)展目標的公立醫(yī)院。
三、推薦精益管理5S管理方法
精益管理技術(shù)工具是指精益實施和應用的工具和方法,如5S管理法、改善法、可視化管理等。在這里,我們重點講解一下5S管理法。
5S管理整理(SEIRI)區(qū)分醫(yī)院工作場所的必需品和非必需品,哪些是搶救的必要設備和藥品,哪些是非必需品或使用頻率較低。
第一步是挑選出經(jīng)常使用或必要的設備和物品,放在便于取用和方便醫(yī)務人員使用的位置;第二步,將不經(jīng)常使用的物品存放在合適的地方,但要確保在需要的時候可以輕松方便地找到;第三步是使用彩色標志來區(qū)分它,以便于搜索。
5S管理整頓(SEITON)把物品放在最容易拿取的地方,避免任何動作的浪費,防止錯誤或異常情況的發(fā)生,即每件物品要有固定的地方,固定存放。定點拿起,用完后及時補充和放回。
5S管理清掃(SEISO)工作場所必須干凈整潔。尤其是在醫(yī)院,比如醫(yī)療垃圾和生活垃圾要分開,污染區(qū)、半污染區(qū)和潔凈區(qū)要分開,很多醫(yī)療設備也要清潔。
5S管理清潔(SEIKETSU)前三個步驟的實施,每個員工都有責任保持已經(jīng)產(chǎn)生的良好成果,形成工作標準,并使其公開化和制度化,因為這些良好的工作行為和方法將減少發(fā)生錯誤,導致高效工作并保持安全的工作環(huán)境和工作質(zhì)量。
5S管理素養(yǎng)(SHITSKE)培養(yǎng)全體員工良好的工作習慣、組織紀律和敬業(yè)精神,要求每一位員工養(yǎng)成5S管理工作習慣,形成制度和標準,自覺遵守。
在實施精益管理的同時,我們還應該引入計劃-執(zhí)行-檢查-行動(PDCA)方法,將任何新的和改進的環(huán)境視為未來改進的起點,我們永遠不應該對自己的績效感到滿意。
醫(yī)院如何應用精益生產(chǎn)管理呢?以上就是新益為精益生產(chǎn)咨詢公司的相關(guān)介紹,做好企業(yè)的精益生產(chǎn)管理工作就是為精益生產(chǎn)管理活動打下基礎,讓精益生產(chǎn)管理在企業(yè)中發(fā)展有一個良好的前提。
建立生產(chǎn)有序、管理順暢,操作規(guī)范,士氣高昂、高質(zhì)量、低成本、短交期的作業(yè)現(xiàn)場;
為企業(yè)規(guī)劃設計一套由內(nèi)到外的形象升級,外觀視覺價值體現(xiàn)、內(nèi)在的管理內(nèi)涵體現(xiàn);
全員參與設備管理高產(chǎn)出和低成本運營,提升設備管理能力,維護能力,提高效率
構(gòu)建班組生產(chǎn)管理體系、循環(huán)評價、人才育成、持續(xù)改善、績效管理、文化養(yǎng)成體系;
提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、縮短交期、增加利潤,讓管理更系統(tǒng)科學,執(zhí)行力更強
對工廠的各個組成部分進行合理安排,以提高生產(chǎn)效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等