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精益生產(chǎn)如何在產(chǎn)品衰退期應用呢?
來源/作者:網(wǎng)絡|新益為編輯 發(fā)布時間:2022-02-16 瀏覽次數(shù):

    新益為精益生產(chǎn)咨詢公司概述:工業(yè)工程是工程生產(chǎn)實現(xiàn)精益化的基礎與必要條件,也是生產(chǎn)精益化的重要組成部分。生產(chǎn)精益化是工業(yè)部門中最常用的一種方法,也是工業(yè)部門所采用的最佳體系。因此,為了提高利潤,有必要在衰退期提高精益生產(chǎn)。

     

    精益生產(chǎn)咨詢

     

    精益生產(chǎn)咨詢

     

    一、衰退期產(chǎn)品實施精益生產(chǎn)的重要性分析

     

    精益生產(chǎn)主要是為了消除一切低效的勞動力和不必要的浪費。這種精益生產(chǎn)方式對產(chǎn)品每個周期的影響是不容忽視的。精益生產(chǎn)可以不斷降低生產(chǎn)成本,從而提高產(chǎn)品質量,不斷增強生產(chǎn)柔性,使生產(chǎn)過程中的浪費無限接近于零,使企業(yè)生產(chǎn)的產(chǎn)品能夠在市場競爭中保持具有相當大的優(yōu)勢,從而提高其利潤,提高用戶滿意度,實現(xiàn)低成本的特定目標管理。在精益制造理論中,利潤的多少取決于銷售價格和成本之間的變化。其中有一個新思路:一個產(chǎn)品的售價很大程度上是由市場決定的,要想獲得更高的回報,就要努力降低成本。

     

    二、工業(yè)工程(IE)和精益生產(chǎn)解釋

     

    在精益生產(chǎn)中,工業(yè)工程是最基礎的部分,對整個精益生產(chǎn)過程非常重要。精益生產(chǎn)是工業(yè)部門的最優(yōu)生產(chǎn)系統(tǒng)。工業(yè)工程(Industrial Engineering,IE)是一門集人、材料、設備、能源、信息于一體,并通過不斷改進和變化而形成的學科。它是推動生產(chǎn)體制徹底改革,實現(xiàn)經(jīng)濟增長方式由粗放型向集約型轉變的重大工程技術。如持續(xù)改進和創(chuàng)新;從精益生產(chǎn)的角度看如何將浪費降到最低;并確保產(chǎn)品質量。工業(yè)工程理論在實踐中的應用,保證了產(chǎn)品質量,提高了用戶滿意度。

     

    三、實施精益生產(chǎn)的主要流程

     

    1、產(chǎn)能調(diào)整

     

    生產(chǎn)力是企業(yè)生產(chǎn)系統(tǒng)在一定時期內(nèi)將投入資源轉化為產(chǎn)品或服務的能力。目前電子企業(yè)生產(chǎn)的電容器主要有單星型和雙星型兩種接法。雖然這兩種電容的主要布線器件有很多類似的工藝,但由于市場需求量大,所以還是按照各自的工藝來排列的生產(chǎn)模式。

     

    一個生產(chǎn)場地占地約1,600英尺,由38人操作。單星最高月產(chǎn)能500萬,雙星最高月產(chǎn)能400萬。但根據(jù)過去三年的銷售數(shù)據(jù),單雙星的月均銷售額分別為200萬和1100萬。企業(yè)領導研究市場動向后,決定將單星和雙星的月產(chǎn)量分別設定為220萬和120萬,作為改造后生產(chǎn)線的產(chǎn)能。

     

    2、準備階段

     

    企業(yè)能否滿足市場需求,與市場環(huán)境相協(xié)調(diào),首先要解決的問題是不斷進行工業(yè)工程的實踐、研究、理論知識,只有掌握和理解精益生產(chǎn)的要求,企業(yè)才能滿足市場。

     

    3、制定改進計劃

     

    對于未來,為了更好地適應不斷變化的市場環(huán)境,推進生產(chǎn)線的量化,輸送產(chǎn)品規(guī)格,降低設備成本,生產(chǎn)后突然增減,可以成為有效控制的重要一步。通過對生產(chǎn)過程的分析,提出改進措施:單星連接,人工操作代替自動操作。雙星接線對這個工藝要求比較高。在對該工序進行操作分析和動作分析的基礎上,對原有設備進行改造,分離出該部分的裝配機功能。根據(jù)實際需要,制作相應的操作平臺、機架等結構。單星和雙星連接的過程可以代替原來移動設備的人工。

     

    4、重新布局

     

    我們可以根據(jù)上述改進方案和各工序操作人員的基本能力,重新計算出生產(chǎn)線的生產(chǎn)能力。企業(yè)產(chǎn)能核算依據(jù):生產(chǎn)線運行系統(tǒng),月平均生產(chǎn)日為28天,日有效使用時間為70%??梢杂嬎愠雒織l生產(chǎn)線所需的節(jié)奏。

     

    5、工作標準化

     

    所謂崗位標準化,是對作業(yè)系統(tǒng)進行調(diào)查分析的基礎在逐步研究現(xiàn)有操作方法的完整操作程序的基礎上,分解分析每一個動作,按照科學的技術和合理的規(guī)章制度,不斷改進產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝,逐步實現(xiàn)安全和準確性,高效省力的效果。

     

    四、實施精益生產(chǎn)的成果

     

    工作場所的數(shù)量從1600個變?yōu)?70個,減少了約64%。由于原設備采用夾具操作流程完成對操作工的加工,操作工人數(shù)從38人增加到現(xiàn)在的57人。然而,現(xiàn)有設備的日常運營成本遠高于增加的人員。事實上,成本已經(jīng)降低了。我們改善了大庫存狀況,充分利用了現(xiàn)有庫存。產(chǎn)品良率大大提高。減少次品率造成的浪費。

     

    精益生產(chǎn)如何在產(chǎn)品衰退期應用呢?以上就是新益為精益生產(chǎn)咨詢公司的相關介紹,做好企業(yè)的精益生產(chǎn)管理工作就是為精益生產(chǎn)管理活動打下基礎,讓精益生產(chǎn)管理在企業(yè)中發(fā)展有一個良好的前提。


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