我們應(yīng)該從精益生產(chǎn)管理中學(xué)到什么？新益為精益生產(chǎn)咨詢公司概述：精益生產(chǎn)是一種以最大限度減少企業(yè)生產(chǎn)所需資源、降低企業(yè)管理和運(yùn)營成本為主要目標(biāo)的生產(chǎn)方式，即以小投資獲得大生產(chǎn)，這同時也是一種理念和文化。實(shí)施精益生產(chǎn)是追求卓越，是精益求精、盡善盡美，是為實(shí)現(xiàn)七個零目標(biāo)而不斷努力。所以我想把精益生產(chǎn)稱為管理藝術(shù)。

不斷優(yōu)化，杜絕一切浪費(fèi)，消除生產(chǎn)環(huán)節(jié)一切浪費(fèi)，撤掉一切無附加價(jià)值的崗位；通過不斷改進(jìn)，精簡產(chǎn)品開發(fā)、設(shè)計(jì)、生產(chǎn)管理中不產(chǎn)生任何附加值的工作，到目前為止，任何企業(yè)都可以達(dá)到企業(yè)管理的七零境界。藝術(shù)都是日積月累的結(jié)果。中國古人說“志存高遠(yuǎn)”，追求七零境界應(yīng)該成為企業(yè)生產(chǎn)管理的目標(biāo)。實(shí)現(xiàn)這個目標(biāo)的方法是不斷優(yōu)化，不斷改進(jìn)。

精益生產(chǎn)咨詢

任何好的管理理論或方法必須結(jié)合本企業(yè)實(shí)際，才能給本企業(yè)帶來幫助和改變。管理方法可以學(xué)習(xí)運(yùn)用，管理模式只能作為參考。精益生產(chǎn)管理的本質(zhì)還是包括企業(yè)完善的管理體系、積極提升、團(tuán)結(jié)合作的企業(yè)文化。對于中小企業(yè)來說，應(yīng)該從精益生產(chǎn)管理中學(xué)習(xí)什么？

1、學(xué)習(xí)流程規(guī)范、精準(zhǔn)生產(chǎn)

優(yōu)化完善作業(yè)流程應(yīng)該成為企業(yè)提高工作效率和效益的要工作，沒有規(guī)范的做事方式，就不會有精益生產(chǎn)。精準(zhǔn)生產(chǎn)要求計(jì)劃準(zhǔn)確周密，具備預(yù)測預(yù)判能力，對上下供應(yīng)鏈要求做到及時供給、準(zhǔn)時交貨，既要不良品為零，也要庫存為零。

2、學(xué)習(xí)和引進(jìn)面質(zhì)量管理方法

所謂面質(zhì)量管理就是員、面、方位進(jìn)行質(zhì)量管理。上世紀(jì)八十年代曾在國有企業(yè)普遍推行，并且取得了顯著效果。面質(zhì)量管理強(qiáng)調(diào)質(zhì)量是生產(chǎn)出來而非檢驗(yàn)出來的，由生產(chǎn)中的質(zhì)量管理來保證終質(zhì)量。生產(chǎn)過程中對質(zhì)量的檢驗(yàn)與控制在每一道工序都進(jìn)行。如件三檢制、抽檢、巡檢等，保證及時發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題。如果在生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題，根據(jù)情況，可以立即停止生產(chǎn)，直至解決問題，從而保證不出現(xiàn)對不合格品的無效加工。產(chǎn)品質(zhì)量零不良就是這樣生產(chǎn)出來的。

3、學(xué)習(xí)不斷優(yōu)化、持續(xù)改進(jìn)

過于強(qiáng)調(diào)成本控制，忽視成本運(yùn)籌。成本管理就本質(zhì)而言。是一項(xiàng)指揮和控制組織的協(xié)調(diào)活動，來協(xié)調(diào)產(chǎn)品之間、流程之間、作業(yè)之間的復(fù)雜關(guān)系。在實(shí)際的成本管理中，我們會發(fā)現(xiàn)很多關(guān)于成本對象之問關(guān)系的問題.比如豐田對供應(yīng)商壓價(jià)導(dǎo)致油踏門質(zhì)量缺陷所反映的采購成本與召回事件所帶來的質(zhì)量成本之間的矛盾關(guān)系、豐田通過新車室內(nèi)測試來降低預(yù)防成本與增加損失成本之間的矛盾關(guān)系、豐田廣告費(fèi)投入與銷售收入增加之間的數(shù)學(xué)模型關(guān)系等解決這些成本之間的矛盾關(guān)系，需要在整體上對成本之間的關(guān)系進(jìn)行運(yùn)籌：在矛盾中取得平衡。矛盾平衡得好，可以達(dá)到整體成本優(yōu)，矛盾平衡得不好，局部成本效果優(yōu)但整體成本效果可能是差。

過程管理與結(jié)果管理存在厚此薄彼現(xiàn)象。精益生產(chǎn)屬于過程管理，而成本控制屬于結(jié)果管理，企業(yè)實(shí)際的成本管理是結(jié)果管理與過程管理相互結(jié)合的過程。結(jié)果管理是優(yōu)先于過程管理的，如若沒有規(guī)定好質(zhì)量成本的目標(biāo)成本，則精益生產(chǎn)管理就沒有了持續(xù)改進(jìn)的成本方向和目標(biāo)。在過程管理中投入太多精力，有可能造成投入質(zhì)量預(yù)防成本過高而引起企業(yè)質(zhì)量過剩；太注重結(jié)果管理，又有可能因?yàn)槟繕?biāo)成本壓得太低，影響作業(yè)質(zhì)量。豐田因?qū)Τ杀镜倪^度重視，極力壓低目標(biāo)成本，從設(shè)計(jì)與采購到生產(chǎn)與物流，與成本相關(guān)的所有鏈條、所有作業(yè)的成本都在壓縮，為豐田汽車質(zhì)量缺陷埋下了伏筆。

4、精益管理是轉(zhuǎn)危為機(jī)的基本保障

精益化管理是以精細(xì)操作為基本特征，通過提高員工素質(zhì)、克服惰性、控制企業(yè)“跑冒滴漏”，強(qiáng)化協(xié)作管理，從而達(dá)到降低企業(yè)經(jīng)營風(fēng)險(xiǎn)，提高企業(yè)整體效益的目的。加強(qiáng)各級干伍建設(shè)，提高領(lǐng)導(dǎo)干部能力和管理水平。在各級領(lǐng)導(dǎo)班子中深入開展“四好”領(lǐng)導(dǎo)班子創(chuàng)建活動，對中層干部注重提高其“四種能力”，即準(zhǔn)確領(lǐng)會公司決策意圖的能力、帶隊(duì)伍的能力、協(xié)調(diào)能力和專業(yè)指導(dǎo)能力。其次，逐步引入內(nèi)部競爭機(jī)制，建立科學(xué)的選人用人制度，大力加強(qiáng)培訓(xùn)，提高員素質(zhì)和專業(yè)水平。再次，加大干部交流力度，改善公司的人員結(jié)構(gòu)，增強(qiáng)公司的隊(duì)伍活力，提高公司一體化管理水平。

1.沒有充分營造企業(yè)的危機(jī)意識

企業(yè)在精益變革之前需要為整個組織尋找變革的動力，在精益變革的一開始就塑造充分的危機(jī)感是非常必要的，它可以充分調(diào)動每個人的能量，但要通過建立危機(jī)意識來讓員工產(chǎn)生逃離舒適區(qū)的動力也絕非易事，需要很好的設(shè)計(jì)和策劃，例如張瑞敏的大錘砸冰箱就是一個很好的策劃。

2.沒有充分獲得團(tuán)隊(duì)的支持資源

領(lǐng)導(dǎo)的參與帶動與鼓勵是佳的省力杠桿，要撬動整個組織的變革，缺少這個事半功倍的杠桿精益變革的實(shí)施會舉步維艱。

3.缺少一個清晰的目標(biāo)狀態(tài)

很多企業(yè)在進(jìn)行精益轉(zhuǎn)型時缺乏清晰的愿景。僅僅靠企業(yè)內(nèi)部公布的目標(biāo)KPI，實(shí)際上是不夠的。因?yàn)橛泻芏鄡?nèi)容無法用KPI解釋，所以這里必須引入目標(biāo)狀態(tài)這個概念。例如，單流、生產(chǎn)帶動、工廠內(nèi)能聽莫扎特的音樂等就是目標(biāo)狀態(tài)，這個目標(biāo)狀態(tài)會引導(dǎo)我們每個人和團(tuán)隊(duì)每天的改善。

我們應(yīng)該從精益生產(chǎn)管理中學(xué)到什么？以上就是新益為精益生產(chǎn)咨詢公司的相關(guān)介紹，做好企業(yè)的精益生產(chǎn)管理工作就是為精益管理活動打下基礎(chǔ)，讓精益管理在企業(yè)中發(fā)展有一個良好的前提。

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