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精益生產“六精”準則是什么?新益為精益生產咨詢公司概述:
1、精益生產操作上精耕細作
為了提高現(xiàn)場人員的操作水平,標準操作行為確保操作無誤。企業(yè)在精益生產現(xiàn)場開展優(yōu)秀操作員選拔和無操作失誤競賽活動,定期舉辦操作員培訓班,在生產現(xiàn)場推廣示范發(fā)明的先進操作法,對操作失誤進行反思,能夠熟悉不同的操作現(xiàn)場和專業(yè)要求,制定不同的精益生產操作規(guī)程。在精益生產的高級管理中,高級管理人員需要持有高級管理人員合格證,熟練掌握本崗位的生產特色及技術、設備和物料情況。見習、學員等無證管理人員應由管理員管理,嚴禁獨立擔任高級管理人員。
精益生產咨詢
2、精益生產本錢上精打細算
生產車間的本錢處理,第一以班組經(jīng)濟核算為主。為進一步落實企業(yè)內部經(jīng)濟責任制,貫徹節(jié)儉辦企業(yè)的政策,充分調動車間人員管理家庭開支、自主辦企業(yè)的積極性,實實在在實現(xiàn)節(jié)能降耗、節(jié)約增效。精益生產企業(yè)要根據(jù)生產車間的實際需求,按做什么、管什么、做什么都行的標準,精益生產車間的本錢核算要求能直接反映生產一線集團的工作作用,符合實際,計算起來很有用。經(jīng)過預測、記錄、比較、分析和控制,計算現(xiàn)場消耗和獲得的生產作用,找隙堵塞,挖潛增效,使生產現(xiàn)場人員一起精益,進一步明確今后班組經(jīng)濟效益提高的方向。
3、精益生產精力上精誠團結
精益生產堅持以人為本,把行為科學和企業(yè)文化原理運用到生產現(xiàn)場辦理中,以現(xiàn)場團隊精力為中心,做到精誠合作、精誠團結,盡力培養(yǎng)和造就一批優(yōu)異現(xiàn)場人,是企業(yè)生產現(xiàn)場辦理的首要精力主旨。一是要理順思想矛盾,增強現(xiàn)場凝聚力。依據(jù)精益生產現(xiàn)場人員的思想實際,采納各種有用形式,進行思想教育,堅持說服教育和疏導教育相結合,物質獎勵和精力鼓勵相結合,解決思想問題和解決實際問題相結合。二是精益生產要建立團隊精力,增強現(xiàn)場戰(zhàn)斗力。
4、精益生產工藝上精雕細鏤
隨著商場經(jīng)濟的不斷展開,賣方商場向買方商場的轉變,企業(yè)面臨著商場的嚴峻應戰(zhàn)。全部為了用戶,全部滿意用戶,一直是企業(yè)的精益生產經(jīng)營主旨。鑒于現(xiàn)在用戶對產品的工藝要求越來越嚴厲,也越來越挑剔,為了滿意不同層次的用戶需求,企業(yè)有必要制定一系列優(yōu)化生產工藝方案,不斷改進產品工藝配方精益生產,增強產品的競爭才能。精益生產在工藝改進方面,企業(yè)應堅持精雕細鏤的準則,發(fā)起“擰干的毛巾再擰一把”,深入展開工藝攻關活動。嚴厲工藝技術規(guī)程和崗位操作法,依據(jù)商場要求,對企業(yè)生產崗位的工藝卡片內容從頭進行修訂。
5、生產上精心組織
為了習慣當時劇烈競爭的商場,企業(yè)應把精心組織好生產,作為搞好生產現(xiàn)場辦理的首要任務,一起以商場需求指導精益生產現(xiàn)場辦理,依據(jù)商場行情和產品效益情況,調度生產現(xiàn)場的運作。精益生產對盈利的產品滿產高產,微利或商場不好的產品限產,沒有邊沿贏利的產品停產。本著精簡、合理、優(yōu)化、高效的準則,依據(jù)商場需求,從頭核定生產現(xiàn)場崗位的定員定編。精益生產對生產才能過剩的生產設備,可經(jīng)過對生產工藝線的全體分配和生產負荷的系統(tǒng)測算,重復平衡、調整,實行崗位優(yōu)化組合、人員競爭上崗,把人力耗費和人工本錢降到低點。
6、精益生產辦理上精摹細琢
依照精益生產方式的要求,企業(yè)現(xiàn)場辦理的方針是到達“八個零”,即合理定置物品,作業(yè)需用時尋覓時刻為零;合理布局生產現(xiàn)場,物流走向損耗為零;合理安排生產,產品浪費及庫存積壓為零;嚴厲工藝紀律和工藝操作規(guī)程,操作失誤和產質量量不合格現(xiàn)象為零;精益生產加強現(xiàn)場巡檢和設備保護保養(yǎng),設備跑冒滴漏現(xiàn)象為零;精益生產準確及時填寫各種現(xiàn)場原始記錄,標準現(xiàn)場各類信息標識,設備系統(tǒng)程控外表、電訊、計算機堅持有用作業(yè),信息顯示、傳遞差錯現(xiàn)象為零;精益生產嚴厲安全生產規(guī)程和安全生產責任制,安全隱患、事端為零;不斷進步現(xiàn)場人員的職業(yè)本質,形成杰出的職業(yè)道德習尚,現(xiàn)場人員不良行為為零。
在全球經(jīng)濟活動方面,正走向需求多樣化、個性化、高級化,是百貨主導型時代,也是所謂的多樣化少數(shù)生產型。所以,制作業(yè)也需要改變觀念,從原本制作產品的職業(yè)轉變?yōu)橹谱鞣盏穆殬I(yè)。
因此,除了具有競爭力的價格和質量外,還需要以有限的人力、資源,在更短的時間內及時地交付客戶或客戶少數(shù)多樣化的產品。為此,我們要善于使用精益生產,而且要在這個基礎上做手腳。這是中國企業(yè)在21世紀,突破現(xiàn)狀需要面臨的重要課題。
精益生產“六精”準則是什么?以上就是新益為精益生產咨詢公司的相關介紹,做好企業(yè)的精益生產管理工作就是為精益管理活動打下基礎,讓精益管理在企業(yè)中發(fā)展有一個良好的前提。
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建立生產有序、管理順暢,操作規(guī)范,士氣高昂、高質量、低成本、短交期的作業(yè)現(xiàn)場;
為企業(yè)規(guī)劃設計一套由內到外的形象升級,外觀視覺價值體現(xiàn)、內在的管理內涵體現(xiàn);
全員參與設備管理高產出和低成本運營,提升設備管理能力,維護能力,提高效率
構建班組生產管理體系、循環(huán)評價、人才育成、持續(xù)改善、績效管理、文化養(yǎng)成體系;
提高產品質量、降低生產成本、縮短交期、增加利潤,讓管理更系統(tǒng)科學,執(zhí)行力更強
對工廠的各個組成部分進行合理安排,以提高生產效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等