精益生產(chǎn)管理和六西格瑪有何區(qū)別？新益為精益生產(chǎn)管理咨詢公司概述：企業(yè)管理是社會(huì)化大生產(chǎn)發(fā)展的客觀要求和必然產(chǎn)物，是由人們?cè)趶氖陆粨Q過程中的共同勞動(dòng)所引起的。在社會(huì)生產(chǎn)發(fā)展到一定階段時(shí)，一切規(guī)模較大的共同勞動(dòng)，都或多或少地需要進(jìn)行指揮，以協(xié)調(diào)個(gè)人的活動(dòng)；通過對(duì)整個(gè)勞動(dòng)過程的監(jiān)督和調(diào)節(jié)，使單個(gè)勞動(dòng)服從生產(chǎn)總體的要求，以保證整個(gè)勞動(dòng)過程按預(yù)定的目的正常進(jìn)行。尤其是在科學(xué)技術(shù)高度發(fā)達(dá)、產(chǎn)品日新月異、市場(chǎng)瞬息萬變的現(xiàn)代社會(huì)中，企業(yè)管理就顯得愈益重要。那你知道精益生產(chǎn)管理和六西格瑪?shù)膮^(qū)別是什么嗎？

精益生產(chǎn)管理咨詢

一、六西格瑪?shù)幕靖拍?/p>

六西格瑪是一種提高客戶滿意度以增加利潤(rùn)的管理方法，也可以間接減少缺陷和錯(cuò)誤。這種統(tǒng)計(jì)評(píng)估方法要求的缺陷率僅為3、4/1000000。六西格瑪在管理之上主要強(qiáng)調(diào)的是優(yōu)化企業(yè)的業(yè)務(wù)流程，加強(qiáng)和重組改造系統(tǒng)工程。提高客戶滿意度時(shí)，可以最大限度地降低公司的運(yùn)營(yíng)成本，減少循環(huán)過程的創(chuàng)新方法。在向顧客強(qiáng)調(diào)企業(yè)最重要的核心業(yè)務(wù)的優(yōu)化時(shí)，六西格瑪主要是緊密結(jié)合企業(yè)的經(jīng)營(yíng)戰(zhàn)略目標(biāo)，利用現(xiàn)有資源解決企業(yè)存在的每一個(gè)細(xì)節(jié)問題?？傊鞲瘳敺椒ㄊ且环N建立在數(shù)據(jù)分析基礎(chǔ)之上的過程改進(jìn)方法，對(duì)消除生產(chǎn)過程之中的缺陷，滿足顧客要求具有重要作用。

二、精益生產(chǎn)的意義

90年代，我們提出了一種從觀念、環(huán)境、組織、流程等方面到經(jīng)營(yíng)理念、管理模式的全新的企業(yè)管理理念，這就是精益生產(chǎn)。于精益生產(chǎn)方式主要是低成本、高效率、快速地提供市場(chǎng)所需的高質(zhì)量產(chǎn)品等具有競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)的產(chǎn)品，從而在市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)之中贏得主動(dòng)，因此被譽(yù)為“改變世界的機(jī)器”。精益生產(chǎn)作為一種追求高效性、合理性和柔性的生產(chǎn)運(yùn)作管理模式，必須將其與其他先進(jìn)的管理模式有效地結(jié)合起來，這將對(duì)企業(yè)產(chǎn)生顯著的影響。

三、精益生產(chǎn)與六西格瑪管理的比較

1、文化的異同

精益生產(chǎn)起源于日本的文化環(huán)境，而六西格瑪則起源于美國(guó)的文化環(huán)境。歐美的管理思想強(qiáng)調(diào)專業(yè)化，質(zhì)量管理由質(zhì)量管理技術(shù)人員完成，專業(yè)技術(shù)人員制定技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和操作標(biāo)準(zhǔn)，操作人員按標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行工作。東方文化強(qiáng)調(diào)集體性，專業(yè)化不強(qiáng)，他們強(qiáng)調(diào)以人為本，充分調(diào)動(dòng)人的積極性。

2、管理模式的異同

它們的實(shí)現(xiàn)類似于PDCA模型，它們都是基于過程的管理。而精益生產(chǎn)則從系統(tǒng)的角度出發(fā)，考慮基于增值過程的整個(gè)價(jià)值鏈的管理。而六西格瑪是以項(xiàng)目管理模式為基礎(chǔ)的。它實(shí)施DMAIC計(jì)劃，以有計(jì)劃、有步驟的方式完成項(xiàng)目目標(biāo)。

3、過程改進(jìn)方法的異同點(diǎn)

兩種模式都采用了持續(xù)改進(jìn)的方法，強(qiáng)調(diào)流程改進(jìn)不可能一次完成，組織必須對(duì)業(yè)務(wù)流程進(jìn)行持續(xù)的診斷和改進(jìn)。但兩種模式的改進(jìn)方式是不同的。精益生產(chǎn)采用漸進(jìn)式持續(xù)改進(jìn)策略，對(duì)已建立的技術(shù)路徑進(jìn)行持續(xù)改進(jìn)，以提供更好的產(chǎn)品或服務(wù)，不需要更大的投入。六西格瑪管理強(qiáng)調(diào)突破性變革，要求每個(gè)項(xiàng)目都要有突破性的成就，能給組織帶來巨大的經(jīng)濟(jì)效益，其投入也比較大。

4、分析問題的不同方法

精益生產(chǎn)實(shí)行目標(biāo)管理，采用直接解決問題的方法，能快速解決問題。六西格瑪注重定量分析，通過對(duì)指標(biāo)的量化和分析，避免了憑經(jīng)驗(yàn)解決問題，可以發(fā)現(xiàn)深層次的復(fù)雜問題。

5、關(guān)注對(duì)象的相同點(diǎn)和不同點(diǎn)

精益生產(chǎn)的重點(diǎn)是消除浪費(fèi)，并通過消除浪費(fèi)最大限度地提高資源效率。六西格瑪關(guān)注的是變化，它視波動(dòng)為敵人，努力減少和消除波動(dòng)。消除浪費(fèi)和減少變異都是優(yōu)化過程，變異是產(chǎn)生浪費(fèi)的一種方式，減少變異可以減少浪費(fèi)。

精益六西格瑪不是精益生產(chǎn)和六西格瑪?shù)暮?jiǎn)單相加，而是兩者的互補(bǔ)和有機(jī)結(jié)合。他們的共性，如追求完美、持續(xù)改進(jìn)、基于流程的管理、以客戶價(jià)值為出發(fā)點(diǎn)等，為兩者的結(jié)合提供了基礎(chǔ)。這兩種模式的重點(diǎn)是消除浪費(fèi)和控制變異，它們也是互補(bǔ)的而不是對(duì)立的。

簡(jiǎn)而言之，精益是一種宏觀運(yùn)作思維，而六西格瑪則提供了一個(gè)非常強(qiáng)大的分析工具，前者告訴我們做什么，而后者告訴我們?cè)趺醋觥?/p>

精益生產(chǎn)管理和六西格瑪有何區(qū)別？以上就是新益為精益生產(chǎn)管理咨詢公司的相關(guān)介紹，做好企業(yè)的精益管理工作就是為精益生產(chǎn)管理活動(dòng)打下基礎(chǔ)，讓精益生產(chǎn)管理在企業(yè)中發(fā)展有一個(gè)良好的前提。

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