精益生產公司：精益生產目標是什么？新益為精益生產咨詢公司概述：精益生產指特別的生產組織、管理方式，精益生產有兩大特征；準時生產、全員積極參與改善，正是因為兩大特征，才能“以越來越少的投入獲取越來越多的產出”。

精益生產咨詢

一、精益生產的基本目標

工業(yè)企業(yè)是以營利為目的的社會經濟組織。所以，利潤最大化已成為企業(yè)的基本目標。在市場不斷變化的今天，精益生產采用靈活的生產組織形式，根據(jù)市場需求的變化及時、迅速地調整生產，依靠嚴格、細致的管理，通過“徹底消除浪費”，防止過度生產，實現(xiàn)企業(yè)的利潤目標。為了實現(xiàn)這一基本目的，精益生產必須能夠實現(xiàn)下列三個子目標：零庫存、高柔性（多品種）、無缺陷。

二、精益生產的子目標

1、零庫存

充滿庫存的生產系統(tǒng)會掩蓋系統(tǒng)之中的各種問題。如，因設備故障造成的停工、因工作質量低造成的浪費或返修、因橫向扯皮造成的工期延誤、因計劃不周造成的生產脫節(jié)等，都可以利用各種庫存來鈍化矛盾和淹沒問題。從表面之上看，產量仍處于平衡狀態(tài)。事實上，整個生產系統(tǒng)可能千瘡百孔。更可怕的是，如果對生產體制之中的各種問題視而不見，麻木不仁，長此以往，緊迫感和進取心就會喪失殆盡。因此，日本人把庫存稱為“萬惡之源”，證明生產系統(tǒng)設計不合理、生產過程不協(xié)調、生產運作不良，并提出了“向零庫存進軍”的口號。因此，“零庫存”成為精益生產所追求的主要目標之一。

2、高柔性

高柔性是指企業(yè)的生產組織形式靈活多變，能適應市場需求多樣化的要求，及時組織多品種生產，提高企業(yè)的競爭力。面對市場不斷變化的新問題，精益生產方式必須以高柔性為目標，實現(xiàn)高柔性與高生產率的統(tǒng)一。為了實現(xiàn)柔性和生產率的統(tǒng)一，精益生產必須在組織、勞動力和設備三個方面表現(xiàn)出高度的柔性。

組織靈活性：在精益生產方式之中，決策權是分散的，而不是集中在指揮鏈之中，它不采用基于職能部門的靜態(tài)結構，而是基于項目團隊的動態(tài)組織結構。

勞動力的靈活性：市場需求波動時，要求勞動力作出相應的調整。精益生產方式的勞動力是一個多才多藝的工人與通才技能。需求發(fā)生變化時，通過適當調整操作者的操作，能夠適應短期變化。

設備柔性化：相對于流程分散、節(jié)拍固定、流水生產的剛性自動化特點，精益生產采用適度的柔性自動化技術，工序相對集中，沒有固定節(jié)拍和物料非順序輸送的生產組織方式，使精益生產在中小批量生產條件下接近于剛性自動化所達到的高效率和低成本，同時具有剛性自動化沒有的靈活性。

3、零缺陷

傳統(tǒng)的生產管理很少提出零缺陷的目標，一般企業(yè)只提出允許的不合格率和可接受的質量水平。他們的基本假設是，一定數(shù)量的不合格品是不可避免的。精益生產的目標是消除各種原因造成的不合格產品。在加工過程之中，要求每一道工序都達到很高的水平，追求零缺陷的高品質產品來源于零缺陷的產品。“知錯能改”的成本會更高投入更多的金錢、時間和精力，強調“一次做對”的重要性。如果每個人在自己的工作之中養(yǎng)成這種習慣，事先做好準備和預防工作，認真對待，防患于未然，在很多情況之下就不會出現(xiàn)質量問題。

因此，對產品質量的追求必須有缺陷預防的觀念，每件事都要一次做好，必須建立“零缺陷”的質量控制體系。過去，普通企業(yè)總是節(jié)省缺陷預防的成本，但結果是造成了大量的浪費，如材料、工時、檢驗費用、修理費用等。應當認識到，事后測試是被動的、被動的，而且往往為時已晚。各種錯誤造成的重制零件的成本，往往是預防成本的幾十倍。因此，在缺陷預防之上投入更多的精力，也許在開始的時候成本會更高，但很快就會收回成本。

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