精益生產(chǎn)管理的時(shí)代局限性

新益為5S咨詢公司概述：精益生產(chǎn)管理產(chǎn)生于日本，距今歷史已經(jīng)較為悠久，雖然它曾一度風(fēng)靡全球，但隨著社會(huì)科技的發(fā)展，精益生產(chǎn)管理的缺陷也日益暴露出來(lái)，精益生產(chǎn)管理也有時(shí)代局限性。

建設(shè)精益生產(chǎn)線所需信息

新益為6S咨詢公司概述：使你的企業(yè)最佳化和設(shè)計(jì)新的精益生產(chǎn)線所需信息的關(guān)鍵部分，概述如下：

精益生產(chǎn)的項(xiàng)目管理結(jié)構(gòu)

新益為6S咨詢公司概述：項(xiàng)目管理的結(jié)構(gòu)決定了對(duì)精益轉(zhuǎn)換項(xiàng)目進(jìn)行管理的機(jī)構(gòu)的內(nèi)部結(jié)構(gòu)。結(jié)構(gòu)要設(shè)計(jì)得可以對(duì)參與團(tuán)隊(duì)成員指出：轉(zhuǎn)換方向的明確性：對(duì)信息的收集分配責(zé)任；對(duì)重要的決策明確責(zé)任并提出問(wèn)題的解決途徑。

精益生產(chǎn)在現(xiàn)場(chǎng)實(shí)施的原則

新益為5S咨詢公司概述：精益生產(chǎn)在現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)施，往往首先基于4P模型分析問(wèn)題，4P即：理念著眼于長(zhǎng)期的思維，流程杜絕浪費(fèi)，員工與事業(yè)伙伴尊重與激勵(lì)，解決問(wèn)題，持續(xù)改進(jìn)與學(xué)習(xí)。

精益生產(chǎn)管理過(guò)程中的里程碑清單

新益為6S咨詢公司概述：要從采用計(jì)算機(jī)計(jì)劃制訂系統(tǒng)并把成批訂單通過(guò)一系列工段安排，到經(jīng)過(guò)調(diào)度的生產(chǎn)之中的種生產(chǎn)企業(yè)，轉(zhuǎn)變?yōu)樯a(chǎn)單件調(diào)節(jié)生產(chǎn)流產(chǎn)品的另一種企業(yè)，不是一項(xiàng)容易的任務(wù)。它需要對(duì)當(dāng)前的操作系統(tǒng)和現(xiàn)今產(chǎn)品是怎樣生產(chǎn)出來(lái)的，給予徹底的重新考慮。

企業(yè)向精益生產(chǎn)的轉(zhuǎn)變過(guò)程

新益為5S咨詢公司概述：實(shí)現(xiàn)可以測(cè)量的結(jié)果是任何研究項(xiàng)目的主要目的。精益實(shí)施的管理方法，是直接集中在生產(chǎn)性能的改進(jìn)上，為實(shí)現(xiàn)特定的、可以測(cè)量的結(jié)果，而設(shè)計(jì)的。這種追求結(jié)果的方法標(biāo)明了特定的里程碑，以及為達(dá)到所希望的結(jié)果而必需的步驟。