精益生產(chǎn)之目視管理推進(jìn)事項

新益為6S咨詢公司概述：進(jìn)行目視管理，可以有效地對企業(yè)內(nèi)部進(jìn)行管理，包括人員、工種、員工熟練程度、機(jī)器設(shè)備、職務(wù)、作業(yè)、產(chǎn)品和環(huán)境等各個方面的識別。通過對各種事務(wù)進(jìn)行規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)化的管理，達(dá)到事半功倍的效果，減少人員和設(shè)備的浪費，有效地利用時間，為企業(yè)創(chuàng)造更大的效益。

精益生產(chǎn)之標(biāo)準(zhǔn)化管理

新益為6S咨詢公司概述：精益生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化的有效執(zhí)行可以大大地提高生產(chǎn)效率、降低生產(chǎn)損耗、減少浪費，間接地降低生產(chǎn)成本，但在制訂和執(zhí)行過程中，容易陷入各種各樣的誤區(qū)，如何讓員工自覺地執(zhí)行并養(yǎng)成習(xí)慣，這是每一個管理者經(jīng)常面臨的難題。這就要求管理者能夠以身作則，制訂一套嚴(yán)格地遵守標(biāo)準(zhǔn)化的制度，不斷地向員工灌輸這方面的思想，使標(biāo)準(zhǔn)化真正成為有效可行、人人都能自覺遵守的規(guī)章制度。

運用TPM管理理論優(yōu)化設(shè)備維護(hù)

新益為TPM咨詢公司概述：TPM的基本結(jié)構(gòu),是依據(jù)設(shè)備故障的基本特性而設(shè)計,在研制設(shè)計階段采用維修預(yù)防,在使用階段采用預(yù)防維修,在劣化階段采用改善維修,對重復(fù)性的故障和性能上的缺陷采取預(yù)防和改善相結(jié)合的方法。維修方式多樣化,是TPM管理理論的一個重要特點,它主張預(yù)防維修和修中又改的主動性概念,但并不排除事后維修,認(rèn)為各種維修都有其適用范圍,應(yīng)當(dāng)綜合起來,擇宜而用。

精益生產(chǎn)管理之思維十法

新益為6S咨詢公司概述：作為一個現(xiàn)場管理人員，最重要的能力是分析并及時解決問題的能力。因為在現(xiàn)場管理中，我們要進(jìn)行降低不良率、生產(chǎn)的消耗、損耗，提升生產(chǎn)效率等各種工作，最終要有一個能盡快地及時解決問題的辦法。解決問題要準(zhǔn)確、快速。要想達(dá)到這一目的，除了要有豐富的經(jīng)驗，更要求我們必須能熟練地掌握一些科學(xué)的方法，而這種科學(xué)的方法就是精益生產(chǎn)管理中的改善——思維十法。

如何規(guī)劃精益生產(chǎn)現(xiàn)場

新益為6S咨詢公司概述：規(guī)劃生產(chǎn)現(xiàn)場有三個步驟：第一步：檢查工作現(xiàn)場；第二步：工作現(xiàn)場的布置原則；第三步：改善工作現(xiàn)場的方法。下面，我們就來細(xì)細(xì)講一下這些步驟。

繞制心軸管理的精益生產(chǎn)運用

新益為6S咨詢公司概述：精益生產(chǎn)是指通過消除企業(yè)產(chǎn)品和服務(wù)浪費，從而降低生產(chǎn)成本、增加利潤和提高企業(yè)競爭力的一種方式。其源于日本豐田汽車公司的生產(chǎn)管理理念，隨著社會發(fā)展，這種生產(chǎn)方式獲得了廣泛認(rèn)可。