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實(shí)施6S管理有何好處?新益為6S管理咨詢(xún)公司概述:將6S管理融入企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)中,可以對(duì)現(xiàn)場(chǎng)的人員、設(shè)備、材料等生產(chǎn)起到有效的管理,使得管理企業(yè)處于良好的受控狀態(tài),更加規(guī)范化。從而達(dá)到企業(yè)整體質(zhì)量上升的目的,提高企業(yè)效率。
6S管理
6S管理起源于日本,我國(guó)6S管理在1995年引進(jìn)香港。6S管理是一種管理模式,是由日本企業(yè)的5S升級(jí)而來(lái)的。6S分別為整理(SEIRI)、整頓(SEITON)、清掃(SEISO)、清潔(SEIKETSU)、素養(yǎng)(SHITSUKE)、安全(SECURITY),因?yàn)槊總€(gè)內(nèi)容的日文羅馬拼音都以“S”開(kāi)頭,所以稱(chēng)為6S。我國(guó)開(kāi)展實(shí)施6S管理這一體系的有88.2%的日資企業(yè)、68.7%的港資企業(yè),有效地推動(dòng)了管理模式的精益化革新。那么為何要實(shí)施6S管理,有何好處?分為以下幾項(xiàng)進(jìn)行介紹:
1、實(shí)施6S管理能提升企業(yè)形象:整齊清潔的工作環(huán)境,能夠吸引客戶(hù),并且增強(qiáng)自信心;
2、實(shí)施6S管理能減少浪費(fèi):由于場(chǎng)地雜物亂放,致使其他東西無(wú)處堆放,這是一種空間的浪費(fèi);在翻找東西的時(shí)候因?yàn)殡s物亂放也導(dǎo)致時(shí)間的浪費(fèi);物品亂放造成丟失,這是一種資源的浪費(fèi)。
3、實(shí)施6S管理能提高效率:擁有一個(gè)良好的工作環(huán)境,可以使個(gè)人心情愉悅,人在心情愉悅的時(shí)候工作是可以事半功倍的;東西擺放有序,能夠提高工作效率,減少搬運(yùn)作業(yè)。
4、實(shí)施6S管理能質(zhì)量保證:一旦員工養(yǎng)成了做事認(rèn)真嚴(yán)謹(jǐn)?shù)牧?xí)慣,他們生產(chǎn)的產(chǎn)品返修率會(huì)大大降低,提高產(chǎn)品品質(zhì)。
5、實(shí)施6S管理能安全保障:通道保持暢通,員工養(yǎng)成認(rèn)真負(fù)責(zé)的習(xí)慣,會(huì)使生產(chǎn)及非生產(chǎn)事故減少。
6、實(shí)施6S管理能提高設(shè)備壽命:對(duì)設(shè)備及時(shí)進(jìn)行清掃、點(diǎn)檢、保養(yǎng)、維護(hù),可以延長(zhǎng)設(shè)備的壽命。
7、實(shí)施6S管理能降低成本:做好6個(gè)S可以減少搬運(yùn)作業(yè),可以減少返工率,可以減少資源浪費(fèi),這些都從而降低了成本;
8、實(shí)施6S管理能交期準(zhǔn):生產(chǎn)制度規(guī)范化使得生產(chǎn)過(guò)程一目了然,生產(chǎn)中的異?,F(xiàn)象明顯化,出現(xiàn)問(wèn)題可以及時(shí)調(diào)整作業(yè),以達(dá)到交期準(zhǔn)確。
6S管理的內(nèi)容
實(shí)施6S管理能夠給企業(yè)樹(shù)立一個(gè)良好的形象、保證企業(yè)的安全生產(chǎn)以及給員工提供一個(gè)舒適的工作環(huán)境等等。6S管理是一種科學(xué)合理的管理方式,涉及到工作意識(shí)、工作制度、工作習(xí)慣等多個(gè)方面。由于實(shí)行6S管理具有操作簡(jiǎn)單,見(jiàn)效迅速、作用明顯等特點(diǎn),實(shí)行6S管理的公司越來(lái)越多。
實(shí)施6S管理有何好處?以上就是新益為6S管理咨詢(xún)公司的相關(guān)介紹,做好企業(yè)的6S管理就是為精益生產(chǎn)管理活動(dòng)打下基礎(chǔ),讓精益生產(chǎn)管理在企業(yè)中有一個(gè)良好的前提。
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建立生產(chǎn)有序、管理順暢,操作規(guī)范,士氣高昂、高質(zhì)量、低成本、短交期的作業(yè)現(xiàn)場(chǎng);
為企業(yè)規(guī)劃設(shè)計(jì)一套由內(nèi)到外的形象升級(jí),外觀(guān)視覺(jué)價(jià)值體現(xiàn)、內(nèi)在的管理內(nèi)涵體現(xiàn);
全員參與設(shè)備管理高產(chǎn)出和低成本運(yùn)營(yíng),提升設(shè)備管理能力,維護(hù)能力,提高效率
構(gòu)建班組生產(chǎn)管理體系、循環(huán)評(píng)價(jià)、人才育成、持續(xù)改善、績(jī)效管理、文化養(yǎng)成體系;
提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、縮短交期、增加利潤(rùn),讓管理更系統(tǒng)科學(xué),執(zhí)行力更強(qiáng)
對(duì)工廠(chǎng)的各個(gè)組成部分進(jìn)行合理安排,以提高生產(chǎn)效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等