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TPM設(shè)備管理十大誤區(qū)
來(lái)源/作者:網(wǎng)絡(luò)|新益為編輯 發(fā)布時(shí)間:2018-01-17 瀏覽次數(shù):

    TPM設(shè)備管理作為各大制造業(yè)企業(yè)的有效管理模式之一,已經(jīng)受到了越來(lái)越多企業(yè)的歡迎和推行。但是,我國(guó)有些企業(yè)在推行TPM后,效果甚微,甚至出現(xiàn)了水土不服的情況。于是,有些人就開(kāi)始唱衰TPM。認(rèn)為T(mén)PM不適合中國(guó)企業(yè)。在實(shí)施TPM過(guò)程中,人們?cè)谡_的大門(mén)前徘徊,卻毫不猶豫的進(jìn)入誤區(qū)。TPM咨詢(xún)管理公司認(rèn)為如果不找準(zhǔn)方法,企業(yè)在實(shí)施TPM后是很難得到自己想要的效果的。

     

    自主保全

     

    自主保全

     

    誤區(qū)一:

     

    高層不必深度參與

     

    不少企業(yè)高層,總覺(jué)得自己很忙,他們一方面口頭也表示TPM很重要,一方面卻很少過(guò)問(wèn)TPM的實(shí)施情況,就更談不上深度參與了。過(guò)了一段時(shí)間,他們發(fā)現(xiàn)沒(méi)什么效果時(shí),就開(kāi)始批評(píng)下屬?zèng)]有執(zhí)行力。其實(shí),實(shí)施TPM首先需要高層的親自深度參與、提供所需的資源(人力、財(cái)力等),如此才能真正帶動(dòng)全員的改善積極性。

     

    誤區(qū)二:

     

    設(shè)備管理只是維修部門(mén)的事

     

    一些人的錯(cuò)誤邏輯是:TPM是針對(duì)設(shè)備密集型企業(yè)的管理模式,而設(shè)備管理是維修部門(mén)的事情,所以,只要由維修部門(mén)實(shí)施TPM就夠啦!

     

    對(duì)于設(shè)備密集型企業(yè),其生產(chǎn)效率很大程度上取決于設(shè)備效率。而設(shè)備效率除了取決于維修人員的維護(hù)保養(yǎng)之外,還取決于生產(chǎn)操作工的技能水平與呵護(hù)科學(xué)性、交接班的順利程度、物流系統(tǒng)的響應(yīng)速度、來(lái)料的可生產(chǎn)性、所采購(gòu)來(lái)的備件的可用性與及時(shí)性、生產(chǎn)信息傳遞的準(zhǔn)確度與及時(shí)性、設(shè)備本身設(shè)計(jì)的科學(xué)性等諸多因素。諸君看看,“設(shè)備管理只是維修部門(mén)的事情”是不是很荒唐?所以,推行TPM務(wù)必要做到全員參與。

     

    誤區(qū)三:

     

    零故障是個(gè)忽悠人的空頭理念

     

    “是設(shè)備,總是會(huì)有毛病的”這種思想,在不少人員心中可謂根深蒂固。于是,他們對(duì)零故障深存懷疑,視其不過(guò)是忽悠人的空頭理念。

     

    應(yīng)當(dāng)承認(rèn),實(shí)現(xiàn)零故障是一個(gè)非常漫長(zhǎng)而艱難的過(guò)程,但不是不可以實(shí)現(xiàn)(例如日本新干線(xiàn)在漫長(zhǎng)的47年中,就做到了零故障、零傷害);更不是對(duì)此起彼伏的故障習(xí)以為常的理由。設(shè)備故障已給人類(lèi)帶來(lái)了數(shù)不盡的災(zāi)害,小則導(dǎo)致生產(chǎn)中斷,大則人命關(guān)天(例如起火、爆炸、火車(chē)脫軌、飛機(jī)墜落等)。故在實(shí)施TPM時(shí),首要目標(biāo)之一毫無(wú)疑問(wèn)是要追求設(shè)備零故障。若沒(méi)有零故障,則零缺陷、零不良、零損失基本也是一句空話(huà)。

     

    誤區(qū)四:

     

    TPM有立竿見(jiàn)影的效果

     

    不少人在開(kāi)始時(shí),對(duì)TPM很是興致勃勃,因?yàn)樗麄冇X(jué)得TPM會(huì)有立竿見(jiàn)影的效果。

     

    恰如“理想很豐滿(mǎn),現(xiàn)實(shí)很骨感”這句話(huà),TPM在短期內(nèi)較難見(jiàn)到什么立竿見(jiàn)影的效果,且需從設(shè)備清掃等繁瑣的基礎(chǔ)工作做起;而更不幸的是,很多企業(yè)的諸多設(shè)備由于歷史欠賬太多,單是做好每一臺(tái)設(shè)備的清掃,恐怕至少都需要半載一年的花大力氣。

     

    設(shè)備清掃當(dāng)然可以令設(shè)備狀況有所好轉(zhuǎn),但肯定產(chǎn)生不了“平地一聲雷”的神奇效果;況且,設(shè)備清掃只是TPM中份額很少很少的一部分工作,尚有諸多專(zhuān)項(xiàng)工作要做,例如點(diǎn)檢、潤(rùn)滑、定期維護(hù)、狀態(tài)監(jiān)測(cè)等等。對(duì)TPM有一定了解的人都知道,它是一項(xiàng)需長(zhǎng)期堅(jiān)持和深化后才能見(jiàn)到顯著效果的工作,確實(shí)沒(méi)有“打雞血”那么快見(jiàn)效。

     

    誤區(qū)五:

     

    采用軟件等于有效實(shí)施TPM

     

    一些企業(yè)聽(tīng)聞了TPM管理軟件的種種好處,于是把TPM的有效貫徹寄托在軟件上。但往往花了不菲的價(jià)錢(qián)后,TPM管理軟件并未能真正運(yùn)行起來(lái)或帶來(lái)預(yù)期效果。

     

    主要的原因是:所安裝的TPM管理軟件未結(jié)合企業(yè)實(shí)際進(jìn)行設(shè)計(jì),有些軟件甚至是從不同行業(yè)的其他企業(yè)里搬過(guò)來(lái)的,故經(jīng)常出現(xiàn)削足適履的流程;軟件也未全面考慮對(duì)企業(yè)TPM流程進(jìn)行必要的優(yōu)化,只是機(jī)械地復(fù)制企業(yè)并不科學(xué)的現(xiàn)有管理流程;企業(yè)人員未系統(tǒng)化掌握TPM的實(shí)施方法,只是機(jī)械地使用軟件進(jìn)行記錄;等。

     

    基于不少TPM管理軟件賣(mài)方并未深諳TPM精髓的現(xiàn)狀,故建議企業(yè)先還是把TPM徹底地實(shí)施一輪并形成系統(tǒng)化的運(yùn)行;然后才與軟件公司一起結(jié)合實(shí)際設(shè)計(jì)TPM管理軟件,而不宜一開(kāi)始就急匆匆安裝軟件來(lái)投入使用。

     

    誤區(qū)六:

     

    只針對(duì)生產(chǎn)設(shè)備

     

    很多推行的企業(yè),都只限于針對(duì)生產(chǎn)設(shè)備做文章,不怎么針對(duì)輔助設(shè)備(例如車(chē)間空調(diào)等),其理由是“我們是在推行‘全面生產(chǎn)維護(hù)’呀!”嚴(yán)格來(lái)說(shuō),“全面生產(chǎn)維護(hù)”的含義不只是“全面生產(chǎn)設(shè)備維護(hù)”,而應(yīng)是“全面生產(chǎn)效率維護(hù)”,所以有關(guān)生產(chǎn)效率的設(shè)備、設(shè)施,均應(yīng)應(yīng)納入TPM范圍。

     

    在TPM發(fā)源單位的日本設(shè)備維護(hù)協(xié)會(huì)所出的專(zhuān)著中,對(duì)此也有明文的描述:“所謂設(shè)備是有形固定資產(chǎn)的總稱(chēng),舉凡土地、建筑物、構(gòu)造物、機(jī)械、裝置、車(chē)輛搬運(yùn)工具、船舶、工具、器具、備品等列入固定資產(chǎn)者都屬于設(shè)備。間接管理部門(mén)要把列管的設(shè)備效率化。”

     

    誤區(qū)七:

     

    自主維護(hù)可以取代專(zhuān)業(yè)維護(hù)

     

    確實(shí),在日本設(shè)備維護(hù)協(xié)會(huì)出版的書(shū)籍中,強(qiáng)調(diào)了由生產(chǎn)操作工實(shí)施的“自主維護(hù)”是TPM的核心。在實(shí)際中,若把自主維護(hù)做到位,可消除至少一半的設(shè)備故障。

     

    盡管如此,仍然不能說(shuō)自主維護(hù)就可取代專(zhuān)業(yè)維護(hù)維修人員所從事的專(zhuān)業(yè)維護(hù)了。因?yàn)閷?zhuān)業(yè)維護(hù)所需的設(shè)備專(zhuān)業(yè)知識(shí)、專(zhuān)業(yè)技巧、法定資質(zhì),是絕大多數(shù)生產(chǎn)操作工短期內(nèi)難以達(dá)到的(例如對(duì)一條包含流水線(xiàn)、機(jī)器手臂、電氣檢測(cè)裝置的自動(dòng)化生產(chǎn)線(xiàn)的拆裝)。當(dāng)然,鼓勵(lì)生產(chǎn)操作工參與專(zhuān)業(yè)維護(hù)維修,可提高操作工的設(shè)備維護(hù)水平,并且會(huì)在一定程度上緩解專(zhuān)業(yè)維護(hù)維修人員的工作負(fù)荷。

     

    誤區(qū)八:

     

    重視硬件忽略軟件

     

    隨著科學(xué)技術(shù)的高速發(fā)展,現(xiàn)代很多設(shè)備已離不開(kāi)控制軟件。設(shè)備控制軟件如同人的神經(jīng),其重要性是顯而易見(jiàn)的。一旦控制軟件出現(xiàn)故障,其后果有時(shí)是十分嚴(yán)重的,例如:2009年華盛頓兩列火車(chē)相撞繼而脫軌造成兩人死亡;2011年上海地鐵逆行。

     

    但囿于慣性思維,在實(shí)施TPM的過(guò)程中,企業(yè)普遍重視硬件維護(hù)保養(yǎng)(例如馬達(dá)、皮帶、齒輪等),而忽略設(shè)備控制軟件的維護(hù)保養(yǎng),實(shí)在有必要加以關(guān)注。軟件維護(hù)一般有如下種類(lèi):校正性維護(hù)、適應(yīng)性維護(hù)、完善性或增強(qiáng)維護(hù)、預(yù)防性維護(hù)或再工程、支援性維護(hù)(如使用者的培訓(xùn)等)。

     

    誤區(qū)九:

     

    樣板機(jī)臺(tái)做到了就可全面做到

     

    企業(yè)在實(shí)施TPM之初,為了穩(wěn)妥起見(jiàn),一般會(huì)采取樣板機(jī)臺(tái)的做法(即挑選少量的典型設(shè)備進(jìn)行改善試驗(yàn))。不少人在樣板機(jī)臺(tái)試驗(yàn)成功后,就急急忙忙在所有設(shè)備上全面鋪開(kāi),最后卻發(fā)現(xiàn)全面鋪開(kāi)很難取得樣板機(jī)臺(tái)那樣好的改善效果。

     

    究其根本原因,樣板機(jī)臺(tái)數(shù)目較少、高層較容易關(guān)注到位、樣板機(jī)臺(tái)人員往往又是優(yōu)中選優(yōu)予以安排的、加上資源的傾斜,打造一些靚麗的樣板機(jī)臺(tái)其實(shí)不難。一旦全面鋪開(kāi)時(shí),則高層的關(guān)注度有所松散。若想全面鋪開(kāi)也想取得良好的改善效果,則高層要持續(xù)關(guān)注,并提供相應(yīng)的資源,且要想法子發(fā)動(dòng)全員的改善積極性。

     

    誤區(qū)十:

     

    TPM管理比設(shè)備管理要高級(jí)

     

    這顯然是把TPM神話(huà)了的一種誤讀,不存在TPM管理比設(shè)備管理要高級(jí)。TPM只是設(shè)備管理模式之一,除了TPM之外,還有ISO55001、以可靠性為中心的維修(RCM)、價(jià)值驅(qū)動(dòng)維修(VDM)等諸多管理模式。

     

    總之,要想少走彎路,就得找準(zhǔn)方法。這并非易事。企業(yè)在實(shí)施TPM設(shè)備管理時(shí),不能急于求成,要慢慢摸索,并結(jié)合自身的實(shí)際情況,避開(kāi)上述的誤區(qū),才可達(dá)到想要的效果。

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