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TPM設備點檢管理的標準化作業(yè)
來源/作者:網(wǎng)絡|新益為編輯 發(fā)布時間:2020-12-01 瀏覽次數(shù):

    新益為6S咨詢公司概述:TPM設備點檢管理是精益生產(chǎn)中的非常重要的一個管理辦法,它主要針對的是設備的維護保養(yǎng),其核心是全員參與,自主維護,與傳統(tǒng)的設備維修管理有很大的區(qū)別。

     

    TPM設備點檢管理

     

    TPM設備點檢管理

     

    企業(yè)的TPM設備點檢管理體系中“專職TPM設備點檢員”的工作,基本上是半天現(xiàn)場設備點檢半天做點檢結(jié)果的分析、判斷、狀態(tài)維修和相應賬票的管理。因此,一般來說,“專身TPM設備點檢員”是企業(yè)里的一個新型的崗位,而不是一個按傳統(tǒng)習慣上說的是什么“工種”。

     

    另外,從企業(yè)TPM設備點檢管理的角度來說,“專職TPM設備點檢員”又是企業(yè)產(chǎn)品作業(yè)設備的現(xiàn)場的直接管理者,其標準化工作的業(yè)務比重大致如下:

     

    (1)現(xiàn)場產(chǎn)品作業(yè)設備狀態(tài)點檢和組織作業(yè)設備相關(guān)的檢修工程管理,50%。

     

    (2)編制作業(yè)設備的檢修工程計劃、做各種臺賬和整理各種記錄數(shù)據(jù),30%。

     

    (3)作為企業(yè)TPM設備點檢管理的中心人物,聯(lián)絡與協(xié)調(diào)各部門及各方的工作,15%。

     

    (4)不斷學習、提高TPM設備點檢管理管理作業(yè)設備的技能和開展自主管理活動,5%。

     

    當然,以上企業(yè)TPM設備點檢管理管理設備的工作業(yè)務比重,可根據(jù)企業(yè)產(chǎn)品作業(yè)設備的運行狀態(tài),隨時予以調(diào)整,但必須按業(yè)務比重,平衡好工作內(nèi)容。

     

    企業(yè)TPM設備點檢管理體系的“專職TPM設備點檢員”,要認真推進點檢標準化工作方法,即所謂的“4728513”的標準化工作方法:

     

    “4”:是指PDCA四個階段。P---制定點檢技術(shù)標準和點檢計劃;D--按計劃和標準實施點檢和修理工程;C--檢查實施結(jié)果,進行實績分析;A--在實際分析的基礎上制定措施,自主改進(合理化建議)。循環(huán)四個階段和開展5S(整理、整頓、清掃、清潔和修養(yǎng))活動。

     

    “7”:推進點檢標準化作業(yè)的七個基本步驟,即:①調(diào)查現(xiàn)狀;②發(fā)現(xiàn)問題;③制定計劃:④措施保證;⑤實施管理;⑥實績統(tǒng)計;⑦鞏固提高。

     

    “2”:兩類標準,即企業(yè)的“技術(shù)作業(yè)標準”和“制度管理標準”。

     

    “8”:八項標準化,即:①基準標準規(guī)范化;②行為動作規(guī)范化;③安全工作標準化;④管理方法標準化;⑤工作時間標準化;⑥工作程序標準化;⑦服裝標志標準化;⑧禮儀環(huán)境標準化。

     

    “51”:對現(xiàn)場改善開展5W1H調(diào)查活動(何事、何時、何人、何地、何因,如何干)和“個一和1個零”活動(安全第一、質(zhì)量第一、效率第一、一流標志、一流業(yè)績,事故為零)。

     

    “3”:三確認(作業(yè)方、點檢方、檢修方),即確認、確信、確實。

     

    以上便是個人對TPM設備點檢管理的一點淺薄認知,企業(yè)若想成功實施TPM設備點檢制度肯定還得結(jié)合自身企業(yè)實際情況做相信規(guī)劃。希望文章對大家有一點的借鑒意義。

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