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新益為TPM咨詢公司概述:設(shè)備維護管理一直是各大企業(yè)的一個心病,TPM管理體系在中國的傳播無疑是一陣春風,吹到了各大企業(yè)的心坎里,但興奮的同時也有許多擔憂,畢竟實踐才能出真知,具體如何行之有效的推行才是令人頭疼的。
TPM自主維護
隨著設(shè)備技術(shù)水平的進步,設(shè)備的精密程度和復(fù)雜性不斷提高,這對于設(shè)備實現(xiàn)安、穩(wěn)、長、滿、優(yōu)的運行提出了更高的要求。逐漸形成了生產(chǎn)部門的操作人員負責設(shè)備生產(chǎn)過程的操作和簡單維護,設(shè)備管理部門的維修人員負責設(shè)備狀態(tài)管理和故障排除的局面。
由于體制和分配機制的原因,很多企業(yè)的操作員工關(guān)注的只是生產(chǎn)計劃的能否按時完成或超額完成,經(jīng)常使設(shè)備處于超負荷運行的狀態(tài),設(shè)備常常出現(xiàn)人為操作不當和維護不周導(dǎo)致的故障停機;而設(shè)備維修人員長時間忙于設(shè)備停機后的故障排除和生產(chǎn)恢復(fù),就像一個救火隊員,沒有更多的時間和精力來研究適宜的維修策略和編制針對性強的維修計劃。
由于設(shè)備操作人員不對設(shè)備的狀態(tài)好壞負責,盡管他們天天使用設(shè)備,了解設(shè)備的日常信息和狀況,但是不能很好地將相關(guān)信息準確、及時地傳遞給設(shè)備維修人員。設(shè)備維修人員雖然具備良好的專業(yè)技能和維修經(jīng)驗,但由于并非天天接觸設(shè)備,加上一些專業(yè)維修隊伍常常負責企業(yè)內(nèi)眾多的設(shè)備維修工作,因此他們不能夠及時、準確、完整的獲得他們維修所需要的設(shè)備日常狀態(tài)變化的信息。
此時設(shè)備狀態(tài)信息的準確傳達出現(xiàn)了隔絕,常常導(dǎo)致設(shè)備異?;蚬收蠁栴}不能及時有效地排除。為了提高設(shè)備的運行效率,降低設(shè)備的故障,減少設(shè)備的維修時間和維修成本,在設(shè)備的維護保養(yǎng)過程中建立起三道保護屏障是非常必要的。
1、TPM自主維護管理中建立的第一道保護屏障在設(shè)備維護保養(yǎng)過程中,建立起以操作員工為主的TPM自主維護管理閉環(huán),這是設(shè)備維護保養(yǎng)的第一道保護屏障。TPM自主維護管理首先從操作員工的設(shè)備清掃開始,清掃本身同時也是對設(shè)備關(guān)鍵點進行檢查的過程,并隨時做好檢查記錄,然后對設(shè)備進行力所能及的基本保養(yǎng),內(nèi)容包含緊固、潤滑、調(diào)整、更換、堵漏、防腐等環(huán)節(jié);然后又回到最初的清掃環(huán)節(jié)。
2、專業(yè)維修設(shè)備維護保養(yǎng)過程中建立的第二道保護屏障設(shè)備操作運行人員在第一道保護屏障所建立起來的TPM自主維護管理過程中,如果發(fā)現(xiàn)設(shè)備存在異常染源頭、一些很難進行清掃的部位、一些造成故問題或隱患,同時由于受專業(yè)技術(shù)知識和維修條障的潛在因素、生產(chǎn)現(xiàn)場的各種浪費、影響產(chǎn)品件的限制以及制度規(guī)范的約束自己無法解決,則質(zhì)量的生產(chǎn)和加工環(huán)節(jié)以及潛在的事故發(fā)生源,通過向?qū)I(yè)維修部門遞交設(shè)備故障維修單的方式我們把這些歸納為六源。
在這個過程中,企業(yè)要跳出TPM自主維護管理閉環(huán),進入專業(yè)維修閉環(huán),由專業(yè)引導(dǎo)員工去發(fā)現(xiàn)并解決這些源頭,并與生產(chǎn)現(xiàn)場維修人員對設(shè)各進行診斷維修,維修結(jié)束又回到的持續(xù)改善、難題攻關(guān)及合理化建議活動融為一正常的TPM自主維護管理閉環(huán),這是通過設(shè)備維護保養(yǎng)建體,形成現(xiàn)場改善和進步的強大助推力。
通過這立起的第二道保護屏障。些改善和改進活動,使生產(chǎn)效率得以提升,員工技能也能得到全面提高,并逐步具各發(fā)現(xiàn)設(shè)備異
3、維修預(yù)防設(shè)備維護保養(yǎng)過程中建立的第三道保常、會處理小問題、會改善的能力。護屏障有些企業(yè)會有這樣的一些顧慮,操作員工去預(yù)防維修閉環(huán),這是通過設(shè)備維護保養(yǎng)建立修設(shè)備,那維修人員做什么?操作人員去修設(shè)備,起的第三道保護屏障。對于專業(yè)維修人員在判斷那修壞了怎么辦?這里反映了企業(yè)存在的一個誤故障時發(fā)現(xiàn)的共性問題,企業(yè)需要組織開展“他區(qū),那就是維護=維修。事實上,維護并不等于維機類比點檢”。
所謂他機類比點檢,就是將某臺修。操作員工參與TPM自主維護管理是在規(guī)定的范圍內(nèi)按設(shè)備出現(xiàn)過的故障或隱患等,有計劃的安排對其規(guī)范對設(shè)備進行必要的保養(yǎng)活動,從而使維修人他同類設(shè)備或部位進行專項檢查,評估其是否也員可以擺脫那種疲于應(yīng)付設(shè)備異常和故障的狀存在類似的現(xiàn)象。
TPM自主維護管理是TPM設(shè)備管理中八大支柱之一,是設(shè)備維護的一大利器,但是他需要員工有高度的自覺性和素養(yǎng),強調(diào)自己的機器自己維護,既人人都是設(shè)備維修人員,所以要實施這一體系少不了對員工意識的培訓(xùn)。
建立生產(chǎn)有序、管理順暢,操作規(guī)范,士氣高昂、高質(zhì)量、低成本、短交期的作業(yè)現(xiàn)場;
為企業(yè)規(guī)劃設(shè)計一套由內(nèi)到外的形象升級,外觀視覺價值體現(xiàn)、內(nèi)在的管理內(nèi)涵體現(xiàn);
全員參與設(shè)備管理高產(chǎn)出和低成本運營,提升設(shè)備管理能力,維護能力,提高效率
構(gòu)建班組生產(chǎn)管理體系、循環(huán)評價、人才育成、持續(xù)改善、績效管理、文化養(yǎng)成體系;
提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、縮短交期、增加利潤,讓管理更系統(tǒng)科學(xué),執(zhí)行力更強
對工廠的各個組成部分進行合理安排,以提高生產(chǎn)效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等