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新益為TPM咨詢公司概述:設(shè)備有其壽命,設(shè)備的報(bào)廢無可避免,但壽命的長短與設(shè)備保養(yǎng)有很大關(guān)系。設(shè)備故障是劣化造成的,但劣化中有很大的人為因素。因此,凡與設(shè)備相關(guān)的人都應(yīng)轉(zhuǎn)變自己的觀念,要樹立故障能降為零的觀點(diǎn)。我們不是說設(shè)備故障可以做到零,但是可以向TPM設(shè)備零故障管理的方向出發(fā)。
TPM設(shè)備零故障管理
追求TPM設(shè)備零故障管理的過程就是我們實(shí)現(xiàn)設(shè)備TPM設(shè)備零故障管理的意義所在。樹立設(shè)備TPM設(shè)備零故障管理觀念,就必須樹立以下三條思想:
(1)從主觀上認(rèn)為設(shè)備的故障是人為造成的。
(2)堅(jiān)信設(shè)備能實(shí)現(xiàn)TPM設(shè)備零故障管理。
(3)拋棄設(shè)備必產(chǎn)生故障的思想。
TPM設(shè)備零故障管理是一個(gè)理想狀態(tài),但是我們追求TPM設(shè)備零故障管理的過程卻是一種實(shí)際狀態(tài)。
1、最基本的工作
最基本的工作,就是隨時(shí)對設(shè)備進(jìn)行清掃、加油與螺絲緊固。人人都知道設(shè)備劣化會(huì)導(dǎo)致設(shè)備故障的出現(xiàn)。但大多數(shù)劣化是在沒有任何阻止動(dòng)作的情況下,一路急劇劣化而造成的,有的甚至連這三項(xiàng)基本工作都不進(jìn)行而讓設(shè)備進(jìn)入了報(bào)廢站。
2、遵照操作說明操作
設(shè)備固有其性能,同時(shí)也有其使用條件,這就如同人一樣,身體溫度不能高于37C,我們的設(shè)備也必須在固有條件下工作。比如,電壓、轉(zhuǎn)速、安裝條件及溫度等,都是根據(jù)機(jī)器的特點(diǎn)而決定的,我們在進(jìn)行操作的時(shí)候必須按操作說明進(jìn)行操作。
3、使設(shè)備恢復(fù)正常狀態(tài)
設(shè)備每次使用后,都會(huì)發(fā)生磨損、劣化,但是,恢復(fù)正常狀態(tài)可以減小劣化的速度。通常情況下,設(shè)備在使用后會(huì)發(fā)生位置的改變和刀具的變化。盡管使用后不可能完全恢復(fù)到未使用前的狀態(tài),但我們的工作可以減輕劣化。
4、改進(jìn)設(shè)計(jì)上的欠缺點(diǎn)
有的故障是由于設(shè)備設(shè)計(jì)造成的。由于設(shè)備的設(shè)計(jì)是考慮到大眾化的產(chǎn)品,有的特殊產(chǎn)品未必適合。因此,必須在設(shè)計(jì)上對設(shè)備加以修正,比如說夾具的長度有限,而產(chǎn)品過長,則必須修正夾具。
5、提高設(shè)備維修技能
提高員工技能是工廠管理中的- -項(xiàng)最基本的內(nèi)容。對于設(shè)備維修來說,培訓(xùn)員工的設(shè)備管理技能也是至關(guān)重要的。員工的技能提高了,追求TPM設(shè)備零故障管理的行動(dòng)自然就順利了。如果員工沒有維修設(shè)備的技能,設(shè)備出現(xiàn)故障,員工卻不能立即處理,結(jié)果就只會(huì)造成實(shí)現(xiàn)TPM設(shè)備零故障管理的舉動(dòng)停滯在設(shè)備操作環(huán)節(jié)。
上述實(shí)現(xiàn)TPM設(shè)備零故障管理的五大對策,必須在運(yùn)轉(zhuǎn)部門和保全部門的相互協(xié)作下才能達(dá)到。即,在運(yùn)轉(zhuǎn)部門,要以基本條件的準(zhǔn)備、使用條件的恪守、技能的提高為中心,保全部門的實(shí)施項(xiàng)目有使用條件的恪守、劣化的復(fù)原、缺點(diǎn)的對策、技能的提高等。
建立生產(chǎn)有序、管理順暢,操作規(guī)范,士氣高昂、高質(zhì)量、低成本、短交期的作業(yè)現(xiàn)場;
為企業(yè)規(guī)劃設(shè)計(jì)一套由內(nèi)到外的形象升級,外觀視覺價(jià)值體現(xiàn)、內(nèi)在的管理內(nèi)涵體現(xiàn);
全員參與設(shè)備管理高產(chǎn)出和低成本運(yùn)營,提升設(shè)備管理能力,維護(hù)能力,提高效率
構(gòu)建班組生產(chǎn)管理體系、循環(huán)評價(jià)、人才育成、持續(xù)改善、績效管理、文化養(yǎng)成體系;
提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、縮短交期、增加利潤,讓管理更系統(tǒng)科學(xué),執(zhí)行力更強(qiáng)
對工廠的各個(gè)組成部分進(jìn)行合理安排,以提高生產(chǎn)效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等