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新益為TPM咨詢公司概述:現(xiàn)代企業(yè)應(yīng)該如何優(yōu)化TPM設(shè)備管理方法,才能確保設(shè)備在其生命周期內(nèi)實(shí)現(xiàn)資產(chǎn)價(jià)值的最大化和運(yùn)行效能的最優(yōu)化?
相較于傳統(tǒng)側(cè)重設(shè)備維修管理的狹義設(shè)備管理,TPM設(shè)備全生命周期管理,是指全面考慮設(shè)備的規(guī)劃、設(shè)計(jì)、制造、購(gòu)置、安裝、運(yùn)行、維修、改造、更新,直至報(bào)廢的全過(guò)程。那么,現(xiàn)代企業(yè)應(yīng)該如何優(yōu)化TPM設(shè)備管理方法,才能確保設(shè)備在其生命周期內(nèi)實(shí)現(xiàn)資產(chǎn)價(jià)值的最大化和運(yùn)行效能的最優(yōu)化?
TPM設(shè)備全生命周期管理
構(gòu)建TPM設(shè)備全生命周期管理平臺(tái)是解決當(dāng)下設(shè)備管理問(wèn)題,實(shí)現(xiàn)設(shè)備效能利用最優(yōu)化的重要舉措。TPM設(shè)備全生命周期管理平臺(tái)是基于先進(jìn)的網(wǎng)絡(luò)的信息處理技術(shù)如3D可視化技術(shù)、實(shí)時(shí)監(jiān)控技術(shù),能夠?qū)崿F(xiàn)設(shè)備運(yùn)行監(jiān)視、操作與控制、綜合信息分析與智能預(yù)警、運(yùn)行管理和輔助應(yīng)用等功能的一體化管理,讓管理者隨時(shí)隨地的了解設(shè)備的生產(chǎn)情況,大幅度提高企業(yè)設(shè)備管理能力。
1、數(shù)字化,讓TPM設(shè)備管理全程可追溯
傳統(tǒng)意義上的設(shè)備管理工具或軟件,往往局限在業(yè)務(wù)層面和主數(shù)據(jù)層面。然而,設(shè)備本身并不是孤立存在和使用的,設(shè)備之間的生產(chǎn)過(guò)程相似度以及相互影響度,是設(shè)備能否正常運(yùn)行的影響因素之一。同時(shí),隨著設(shè)備的大量使用,越來(lái)越多的設(shè)備傳感器產(chǎn)生的實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)對(duì)構(gòu)建現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備管理提供了可能性。這一切都使得設(shè)備管理的數(shù)字化基礎(chǔ)并不是僅僅停留在對(duì)過(guò)去狀態(tài)的分析,而應(yīng)該包含設(shè)備的全生命周期管理。
TPM設(shè)備全生命周期管理平臺(tái)的數(shù)字化,除了能通過(guò)電腦、ipad等裝置快速查看傳統(tǒng)設(shè)備管理軟件能夠提供的各類信息,如采購(gòu)日期、供應(yīng)商、維修記錄、保養(yǎng)記錄、保養(yǎng)周期等內(nèi)容;還可以實(shí)現(xiàn)設(shè)備的各類過(guò)程信息實(shí)現(xiàn)全程可追溯,如用于記錄工件信息和加工參數(shù)的工況類信息,用于影響因素、過(guò)程參數(shù)、環(huán)境參數(shù)等設(shè)備健康評(píng)估的狀態(tài)類信息。
2、智能化,TPM設(shè)備維護(hù)管理主動(dòng)化
TPM設(shè)備全生命周期管理工作中,設(shè)備維護(hù)管理是很重要的一環(huán)。本杰明•富蘭克林曾說(shuō)過(guò),百分補(bǔ)救,遠(yuǎn)不如一分預(yù)防,可見(jiàn)設(shè)備維護(hù)管理首先應(yīng)做到預(yù)防性維護(hù)。通過(guò)預(yù)防性的分析和預(yù)警,一方面可以幫助維修技術(shù)人員提前安排一些重要的預(yù)防維修措施,以防止宕機(jī)的情況出現(xiàn);另一方面,通過(guò)對(duì)預(yù)防維護(hù)的智能調(diào)度,企業(yè)可以有充分的時(shí)間為設(shè)備升級(jí)或更新做準(zhǔn)備。
TPM設(shè)備全生命周期管理平臺(tái)的智能化,依托于實(shí)時(shí)準(zhǔn)確的數(shù)據(jù)采集技術(shù),檢測(cè)設(shè)備、部件的運(yùn)行狀態(tài),對(duì)設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)和生命周期使用壽命進(jìn)行統(tǒng)計(jì),對(duì)異常設(shè)備和接近使用壽命的設(shè)備進(jìn)行預(yù)警。通過(guò)智能分析設(shè)備運(yùn)行的數(shù)據(jù),為設(shè)備維護(hù)管理人員提供精確維修對(duì)策方案選項(xiàng),真正減少不可預(yù)測(cè)因素對(duì)生產(chǎn)的影響,如設(shè)備性能劣化、精度衰減、能力損失、結(jié)構(gòu)性偏差、自然老化等,徹底改變被動(dòng)等待維修,實(shí)現(xiàn)由經(jīng)驗(yàn)性維修到預(yù)防性維修的轉(zhuǎn)變。
3、可視化,讓設(shè)備管理簡(jiǎn)單化
TPM設(shè)備全生命周期管理平臺(tái)的可視化,具體包括可視化設(shè)備建模、可視化設(shè)備安裝管理、可視化設(shè)備臺(tái)賬管理、可視化巡檢管理等內(nèi)容,表現(xiàn)為對(duì)企業(yè)設(shè)備進(jìn)行幾何建模,可以直觀、真實(shí)、精確地展示設(shè)備形狀、設(shè)備分布、設(shè)備運(yùn)行狀況,同時(shí)將設(shè)備模型與實(shí)時(shí)、檔案等基礎(chǔ)數(shù)據(jù)綁定,實(shí)現(xiàn)設(shè)備在三維場(chǎng)景中的快速定位與基礎(chǔ)信息查詢。
4、TPM設(shè)備維修可視化
可視化設(shè)備建模:指采用3D建模技術(shù),對(duì)設(shè)備零件、設(shè)備部套、設(shè)備整機(jī)進(jìn)行3D建模,建立零備件和設(shè)備的3D模型庫(kù),展示整機(jī)、部套、零件之間的層次關(guān)系,實(shí)現(xiàn)人與場(chǎng)景中3D對(duì)象的交互。
可視化設(shè)備安裝管理:指對(duì)設(shè)備安裝進(jìn)行三維建模,并把三維場(chǎng)景與計(jì)劃、實(shí)際進(jìn)度時(shí)間結(jié)合,用不同顏色表現(xiàn)每一階段的安裝建設(shè)過(guò)程。
可視化設(shè)備臺(tái)賬管理:指通過(guò)建立設(shè)備臺(tái)賬及資產(chǎn)數(shù)據(jù)庫(kù),并和三維設(shè)備綁定,實(shí)現(xiàn)設(shè)備臺(tái)賬的可視化及模型和屬性數(shù)據(jù)的互查、雙向檢索定位,從而實(shí)現(xiàn)三維可視化的資產(chǎn)管理,使用戶能夠快速找到相應(yīng)的設(shè)備,以及查看設(shè)備對(duì)應(yīng)的現(xiàn)場(chǎng)位置、所處環(huán)境、關(guān)聯(lián)設(shè)備、設(shè)備參數(shù)等真實(shí)情況。
可視化巡檢管理:指巡檢任務(wù)從制定、分配、下發(fā)、接收、執(zhí)行、考核等全部工作都可以遠(yuǎn)程控制、無(wú)線實(shí)時(shí)同步,從而實(shí)現(xiàn)巡檢過(guò)程可視化、簡(jiǎn)捷化、規(guī)范化、智能化管理,使用戶及時(shí)發(fā)現(xiàn)設(shè)施缺陷和各種安全隱患。
總之,一個(gè)完整的設(shè)備管理平臺(tái)需要涵蓋設(shè)備的全生命周期的管理,需具備數(shù)字化、智能化、可視化的融合的特點(diǎn)。借助設(shè)備的全生命周期管理平臺(tái),企業(yè)管理人員能夠?qū)崿F(xiàn)設(shè)備的閉環(huán)管理,讓設(shè)備在激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中保持良好的生產(chǎn)狀態(tài),最大化地發(fā)揮效能,為企業(yè)節(jié)省成本、創(chuàng)造利潤(rùn)。
建立生產(chǎn)有序、管理順暢,操作規(guī)范,士氣高昂、高質(zhì)量、低成本、短交期的作業(yè)現(xiàn)場(chǎng);
為企業(yè)規(guī)劃設(shè)計(jì)一套由內(nèi)到外的形象升級(jí),外觀視覺(jué)價(jià)值體現(xiàn)、內(nèi)在的管理內(nèi)涵體現(xiàn);
全員參與設(shè)備管理高產(chǎn)出和低成本運(yùn)營(yíng),提升設(shè)備管理能力,維護(hù)能力,提高效率
構(gòu)建班組生產(chǎn)管理體系、循環(huán)評(píng)價(jià)、人才育成、持續(xù)改善、績(jī)效管理、文化養(yǎng)成體系;
提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、縮短交期、增加利潤(rùn),讓管理更系統(tǒng)科學(xué),執(zhí)行力更強(qiáng)
對(duì)工廠的各個(gè)組成部分進(jìn)行合理安排,以提高生產(chǎn)效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等