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新益為TPM管理咨詢公司概述:TPM管理是全員生產(chǎn)維修英文縮寫,即全體人員參加的生產(chǎn)維修、維護體制。TPM管理是以豐富的精益生產(chǎn)管理理論作基礎的,它也是各種現(xiàn)代理論在企業(yè)生產(chǎn)中的綜合運用。
TPM管理
TPM管理要求從領導到工人的生產(chǎn)和維護活動,包括所有部門的參與以基于小組的活動。TPM管理涉及設備的整個生命周期、各部分的維護和整個工作環(huán)境的改善,目的是提高設備的綜合效率。
因此,從設備管理的實施要求來看,高度概括了TPM管理體系的五大支柱包括:以設備的最高綜合效率為目標;建立以設備全壽命為目標的全系統(tǒng)預防性維護;設備規(guī)劃、使用和維護等所有部門都應參與;從企業(yè)高層到一線員工;實施激勵管理,即通過開展群體的獨立活動來促進生產(chǎn)和維護。
一、掌握TPM設備管理的三全理論要點
TPM設備管理,即全員生產(chǎn)維修與原來的生產(chǎn)維修相比,主要突出一個全字,全有三個含義,即全效率、全系統(tǒng)和全員參加。三個全之間的關系是:全員是基礎;全系統(tǒng)是載體;全效率是目標。還可以用一個順口溜來概括:TPM管理大行動,空間、時間、全系統(tǒng),設備管理靠全員,提高效率才成功。
而其中TPM的主要目標就落在,全效率上,全效率在于限制和降低六大損失:設備停機時間損失;設置與調(diào)整停機損失;閑置、空轉(zhuǎn)與暫短停機損失;速度降低;殘、次、廢品損失,邊角料損失;產(chǎn)量損失。
有了這三個全字,使生產(chǎn)維修更加得到徹底地貫徹執(zhí)行,使生產(chǎn)維修的目標得到更有力的保障。我們通過開展TPM管理工作要達到的三個目的,第一是提高設備的綜合效率,第二是建立一套嚴謹、科學的、規(guī)范化的設備管理模式第三是樹立全新的企業(yè)形象。
要達到這三個目的,我們就需要建立起優(yōu)秀的TPM管理小組,通過開展TPM管理小組活動進行具體的精益管理改善。而優(yōu)秀TPM管理小組要求每個成員都能積極地提出合理化建議,能自覺、自主地參加5S管理活動。要求能熟練地掌握設備管理現(xiàn)場標準化作業(yè)程序,能自覺地進行自我檢查和評估,具有自主維修能力。
二、5S管理跟TPM管理的聯(lián)系
其中5S管理是TPM管理活動的基礎活動之一,TPM管理的5S管理要求:整理-取舍分開,取留舍棄。整頓-條理擺放,取用快捷。清掃-清掃垃圾,不留污物。清潔-清除污染,美化環(huán)境。素養(yǎng)-形成制度,養(yǎng)成習慣。這些看起來有些重復繁瑣的單詞,恰恰是TPM管理的基礎和精華。
首先要對工作場所進行整理,把要與不要的事、物分開,再將不需要的事、物處理掉。這些不需要的物品包括垃圾、料頭、廢品、多余的工具、報廢的設備等。最后把有用的物品按一定秩序擺放好。
然后要把有用的物品加以定量、定位,按照其使用頻率和目視化準則,科學、合理地布置,擺放整齊,以便快速取用。整頓時注意以下三點:固定地點,一般不要經(jīng)常變動;使用頻率高的靠近操作者,使用頻率低的遠離操作者,擺放合理;目視化、色彩標記化,即擺放得使操作者容易尋找,一目了然。
之后把工作場所周圍打掃得干干凈凈。清掃灰塵、鐵屑、垃圾,擦去油污,創(chuàng)造明快舒暢的環(huán)境。在清掃時應注意以下幾點:自己掃,不依賴清潔工。把設備的點檢、保養(yǎng)、潤滑結(jié)合起來。邊清掃,邊改善設備狀況。
最后進行清潔,清除所有的廢水、粉塵、廢氣污染源,是前幾項的深入。并且制定相關的5S管理素養(yǎng)要求,讓工人保持應有良好的個人衛(wèi)生、禮貌和作風,遵守制度。
5S管理活動在TPM管理小組活動中能否搞好,主要靠組織管理、規(guī)章制度,檢查考核和堅持不懈四個環(huán)節(jié)。5S管理活動的核心是素養(yǎng),即形成制度,養(yǎng)成良好的習慣,這樣才能避免出現(xiàn)一緊、二松、三垮臺、四重來的現(xiàn)象。
TPM管理活動通過對現(xiàn)行狀態(tài)的評估,找出問題不足,制定改善措施,建立標準化體系,從而使設備狀態(tài)不斷改進,形成狀態(tài)循環(huán)圖。TPM管理通過設備綜合效率的計算,度量管理的進步,形成度量循環(huán)圖。TPM管理分析六大損失的程序和專題技術攻關,以求減少六大損失,達到設備最佳運行狀態(tài),形成改善措施循環(huán)圖。以上三個循環(huán)形成一個閉環(huán),使TPM管理進入一個良性發(fā)展,循序漸近。
建立生產(chǎn)有序、管理順暢,操作規(guī)范,士氣高昂、高質(zhì)量、低成本、短交期的作業(yè)現(xiàn)場;
為企業(yè)規(guī)劃設計一套由內(nèi)到外的形象升級,外觀視覺價值體現(xiàn)、內(nèi)在的管理內(nèi)涵體現(xiàn);
全員參與設備管理高產(chǎn)出和低成本運營,提升設備管理能力,維護能力,提高效率
構(gòu)建班組生產(chǎn)管理體系、循環(huán)評價、人才育成、持續(xù)改善、績效管理、文化養(yǎng)成體系;
提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、縮短交期、增加利潤,讓管理更系統(tǒng)科學,執(zhí)行力更強
對工廠的各個組成部分進行合理安排,以提高生產(chǎn)效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等