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來源/作者:網(wǎng)絡(luò)|新益為編輯 發(fā)布時(shí)間:2021-07-21 瀏覽次數(shù):

    新益為TPM管理咨詢公司概述:TPM管理,即“全員生產(chǎn)維修”,70年代起源于日本,是一種全員參與的生產(chǎn)維修方式,其主要點(diǎn)就在“生產(chǎn)維修”及“全員參與”上。通過建立一個(gè)全系統(tǒng)員工參與的生產(chǎn)維修活動(dòng),使設(shè)備性能達(dá)到最優(yōu)。

     

    TPM

     

    TPM管理咨詢

     

    目前制造業(yè)非常重視企業(yè)的TPM管理,日韓制造業(yè)TPM管理的成功實(shí)踐為國內(nèi)企業(yè)提供了良好的標(biāo)桿。目前,TPM定義為(Total Productive Maintenance)全員生產(chǎn)維護(hù),從單純意義上的設(shè)備維護(hù)或管理升級(jí)為囊括所有企業(yè)活動(dòng)的現(xiàn)代管理制度,強(qiáng)調(diào)“全員、全過程、全系統(tǒng)”,設(shè)備管理為TPM管理所強(qiáng)調(diào)中的全過程中的一大主要方面。

     

    TPM管理有八大支柱:人才培養(yǎng)、初期管理、質(zhì)量管理、課題改善、安全管理、事務(wù)改善、專業(yè)維護(hù)、自主管理。兩大支柱是5S活動(dòng)和小組活動(dòng)。TPM管理八大支柱的兩條基礎(chǔ)已經(jīng)明確強(qiáng)調(diào)了TPM管理相關(guān)的人力資源、生產(chǎn)線建設(shè)、質(zhì)量、成本、環(huán)境安全、流程、設(shè)備維護(hù)等方面。

     

    TPM管理最早來源于生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的設(shè)備維護(hù),給很多管理者的印象是TPM管理等同于設(shè)備管理,所以很多企業(yè)把TPM管理交給設(shè)備部門來推進(jìn),實(shí)際上是一種認(rèn)識(shí)上的偏差。TPM管理是生產(chǎn)力的創(chuàng)新活動(dòng),需要專門設(shè)立經(jīng)營創(chuàng)新部門,由總經(jīng)理親自抓。如果把TPM管理交給設(shè)備部門來推進(jìn)的話,效果可能會(huì)很差。

     

    由于生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理的基本要素是人、機(jī)、材、法、環(huán),TPM管理非常重視的首先是人才培養(yǎng),致力于通過人才培養(yǎng)實(shí)現(xiàn)提高企業(yè)綜合實(shí)力的目標(biāo);其次是“機(jī)械”設(shè)備的管理。企業(yè)許多管理指標(biāo)的實(shí)現(xiàn)不是設(shè)備,而是不斷追求設(shè)備綜合效率的提高?,F(xiàn)代企業(yè)對(duì)設(shè)備維護(hù)的重視也可以從TPM管理的起源和發(fā)展過程中略知一二。

     

    TPM管理不是著眼于企業(yè)的外部管理,而是著眼于顧客看不到的企業(yè)內(nèi)的組織力,也就是生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)力。通過現(xiàn)場(chǎng)持續(xù)改進(jìn)活動(dòng),形成了自律精神的組織機(jī)制,促進(jìn)了企業(yè)在競(jìng)爭(zhēng)中獲得更強(qiáng)的成本競(jìng)爭(zhēng)力、應(yīng)對(duì)波動(dòng)能力、開發(fā)能力、質(zhì)量保證能力,在企業(yè)核心競(jìng)爭(zhēng)力中占有優(yōu)勢(shì)地位。

     

    它完全來自企業(yè)內(nèi)部,來自現(xiàn)場(chǎng)的人的力量。TPM管理有浪費(fèi)0化、不良0化、故障0化、災(zāi)害0化四個(gè)目標(biāo),不斷挑戰(zhàn)浪費(fèi)、缺陷。TPM管理是精益管理,是夯實(shí)企業(yè)基礎(chǔ)管理的收益管理。

     

    生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備管理是TPM管理的主要實(shí)踐對(duì)象,TPM管理總體上分為7個(gè)階段,初期清潔、源頭/困難源對(duì)策、基準(zhǔn)書的制定、總檢查、自主檢查、工程質(zhì)量保證、自主管理,各階段的開展必須以設(shè)備為中心注入大量的現(xiàn)場(chǎng)實(shí)用知識(shí)。

     

    TPM管理活動(dòng)加強(qiáng)了設(shè)備管理。設(shè)備管理一般分為設(shè)備分類、設(shè)備性能鑒定、設(shè)備目視診斷技術(shù)、設(shè)備檢修、設(shè)備預(yù)防性維護(hù)計(jì)劃、重要設(shè)備備件儲(chǔ)備等內(nèi)容。TPM管理活動(dòng)是指現(xiàn)場(chǎng)實(shí)現(xiàn)設(shè)備管理的這些內(nèi)容,通過各階段的TPM管理活動(dòng)不斷整理設(shè)備管理流程,培養(yǎng)比設(shè)備強(qiáng)的人,提高設(shè)備綜合效率,用設(shè)備制造質(zhì)量,從而獲得利潤。

     

    TPM管理活動(dòng)強(qiáng)調(diào)“全員、全程、全系統(tǒng)”的參與。全員強(qiáng)調(diào)的是從總經(jīng)理到一線操作人員全員參與,全程強(qiáng)調(diào)的是從客戶需求信息輸入到企業(yè)生產(chǎn)管理活動(dòng)到客戶滿意產(chǎn)品交付的輸出屬于TPM管理活動(dòng)的過程,全系統(tǒng)強(qiáng)調(diào)的是在生產(chǎn)流程和管理流程上不斷創(chuàng)新、經(jīng)過TPM管理是一個(gè)實(shí)用的工具,極其重視5S管理和班組活動(dòng)兩大基礎(chǔ),員工通過集團(tuán)活動(dòng)做好5S管理,TPM管理奠定了基礎(chǔ)。

     

    但是,很多企業(yè)未能通過TPM活動(dòng)激活員工參與的積極性,員工在活動(dòng)中感受不到TPM管理活動(dòng)帶來的好處,5S管理做得不好,TPM管理活動(dòng)效果不太好。TPM管理活動(dòng)成功的八大支柱是通過TPM管理活動(dòng)建立優(yōu)秀團(tuán)隊(duì),培養(yǎng)員工和管理者自主工作和承擔(dān)責(zé)任的意識(shí),學(xué)習(xí)跨部門管理,容忍失敗鼓勵(lì)創(chuàng)新,從而創(chuàng)造生動(dòng)活潑的管理現(xiàn)場(chǎng)。

     

    你對(duì)TPM管理了解多少呢?以上就是新益為TPM咨詢公司的相關(guān)介紹,做好企業(yè)的TPM管理工作就是為精益生產(chǎn)管理活動(dòng)打下基礎(chǔ),讓精益生產(chǎn)管理在企業(yè)中發(fā)展有一個(gè)良好的前提。


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