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新益為TPM咨詢公司概述:要提升企業(yè)設備管理水平,必須做到設備TPM管理制度的細化與落實、依據(jù)設備的宏觀體現(xiàn)制度崗位操作人員的工作線路、根據(jù)現(xiàn)場實際添置檢查和測繪儀器。
TPM咨詢
一、落實設備定期檢查維護制度,提高設備管理水平
點檢的定期保養(yǎng)有兩層含義,一是點檢,二是定期維修。
1、檢驗工作的意義
檢查是預防性檢查。其含義是保持生產(chǎn)設備的原有性能,通過使用人的五種感官或簡單的工具和儀器,按照預先設定的周期和方法,對某一部分進行設備器材。按照預先設定的標準,對是否有異常進行預防性和細心檢查的過程,使設備的隱患和缺陷能夠及早發(fā)現(xiàn)、預防和處理。這樣的設備檢查工作就變成了抽查。
2、定期保養(yǎng)工作的意義
定期維護是生產(chǎn)設備組織和計劃維護的一種基本形式。是根據(jù)設備的實際技術狀況制定的維修管理制度。必須遵循兩個原則:①確保主要生產(chǎn)設備能在適當?shù)臅r候得到妥善維修,即防止為了追求生產(chǎn)產(chǎn)量而組裝設備,造成設備磨損或故障由于缺乏維修,也為了防止設備被提前損壞。生產(chǎn)計劃的執(zhí)行因不遵守計劃維護而中斷;②預設的維修負荷應保證維修任務不因人力不足而減少,波動值應控制在小范圍內(nèi)波動。
二、點檢和定期檢修工作的實施效果
1、點檢和定期檢修工作的具體規(guī)定和要求
抽查和定期維修工作實施的具體內(nèi)容有兩個方面:①落實抽查制度工作;②實施定制維修系統(tǒng)的維修模式。為此,維修工作具體實施中的工作內(nèi)容來源如下:(1)設備周期表所列的日常維修項目;
2、需要檢驗人員現(xiàn)場處理的事項;
3、生產(chǎn)或在安全等方面提出的設備管理缺陷;
4、上一次設備維修和技改項目遺留的設備隱患。在任務明確的前提下,主要著力于以下幾個方面:1、認真制定維修計劃、材料和備件計劃;2、實施維修過程中工裝、夾具、吊車等方面的協(xié)調(diào)工作;3、組織過程有針以特定的方式識別和判斷新發(fā)現(xiàn)的問題;4、在維修實施過程中,將具體事項落實到組長,明確責任,指出問題的重要性,將施工質(zhì)量落實到位;5、在工程質(zhì)量驗收上一絲不茍,把握讓步標準,對企業(yè)負責;6、認真落實委托檢驗制度。
三、設備TPM管理體系的完善與實施
設備TPM管理是一個“精細化”管理活動的過程。球團廠設備部根據(jù)設備的具體情況制定了不同的管理辦法。這些措施豐富了設備TPM管理的內(nèi)涵,增加了可操作性元素。
1、根據(jù)管理制度做好各項檢查記錄
顆粒廠設備TPM管理體系的內(nèi)容很多,涉及面很廣。對于順行服務,相應的記錄是必不可少的。在機械管理過程中,在現(xiàn)場檢驗部門建立了21份專業(yè)檢驗記錄和20份崗位人員檢驗記錄。根據(jù)各自的類型,檢查區(qū)域分布在不同的位置。在規(guī)章制度執(zhí)行過程中,我們根據(jù)工作需要和制度完善的要求,增加了10本檢查記錄考核書,明確了工作內(nèi)容,做到了嚴格管理可以比較。很好地執(zhí)行和執(zhí)行。
2、基于設備宏觀體現(xiàn)系統(tǒng)的崗位操作員工作線
各種設備的性能和各種機器的特點是不同的,即負責設備的人員。如果你完全理解,很難完全掌握,更難的是崗位人員,也就是操作人員,對設備有一定的了解。結合設備TPM管理體系的具體實施,我司設備部針對現(xiàn)場設備的部分型號、性能和操作的常規(guī)要求,制定了39份設備檢驗操作圖,提高了設備?檢驗的流程要求?,F(xiàn)在,現(xiàn)場操作人員可以根據(jù)流程圖板的要求定期檢查設備,發(fā)現(xiàn)設備隱患,預測設備不可預知的問題,為設備管理打下了良好的技術基礎。
3、根據(jù)實際現(xiàn)場勘察測繪設備
專業(yè)的檢驗工作由我司設備部的檢驗人員進行,在經(jīng)驗、技術、對設備操作人員的控制能力等方面都強于崗位。為進一步落實點檢工作,有針對性地暴露問題,量化發(fā)現(xiàn)問題,我設備部對專業(yè)點檢人員的工作提出了精準檢測要求,增配測溫槍測溫檢測和軸承振動檢測。測振儀。新檢測設備的設備和使用、環(huán)形冷卻器風扇軸承高溫、鼓風機軸承座跳變大等情況均成功發(fā)現(xiàn)并及時處理,避免事故發(fā)生。
你知道如何推行設備TPM管理嗎?以上就是新益為TPM咨詢公司的相關介紹,做好企業(yè)的TPM管理工作就是為精益生產(chǎn)管理活動打下基礎,讓精益生產(chǎn)管理在企業(yè)中發(fā)展有一個良好的前提。
建立生產(chǎn)有序、管理順暢,操作規(guī)范,士氣高昂、高質(zhì)量、低成本、短交期的作業(yè)現(xiàn)場;
為企業(yè)規(guī)劃設計一套由內(nèi)到外的形象升級,外觀視覺價值體現(xiàn)、內(nèi)在的管理內(nèi)涵體現(xiàn);
全員參與設備管理高產(chǎn)出和低成本運營,提升設備管理能力,維護能力,提高效率
構建班組生產(chǎn)管理體系、循環(huán)評價、人才育成、持續(xù)改善、績效管理、文化養(yǎng)成體系;
提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、縮短交期、增加利潤,讓管理更系統(tǒng)科學,執(zhí)行力更強
對工廠的各個組成部分進行合理安排,以提高生產(chǎn)效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等