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新益為TPM管理咨詢公司概述:對(duì)TPM管理的開展,要制訂好計(jì)劃,要牢固樹立“三全”觀念,建立推行TPM管理的組織機(jī)構(gòu)明確TPM管理組織的職責(zé)分工,制訂維修活動(dòng)的各種標(biāo)準(zhǔn),進(jìn)行必要的專門培訓(xùn)等等。
TPM管理咨詢
一、選擇試點(diǎn)單位的基本原則
試點(diǎn)區(qū)域不宜過大,便于集中注意力,及時(shí)總結(jié)經(jīng)驗(yàn);二是試點(diǎn)工作要分階段進(jìn)行,不能操之過急。綜合分析,連鑄作業(yè)區(qū)具有以下特點(diǎn):設(shè)備點(diǎn)多、面積廣;年輕工人多,設(shè)備事故和故障多,整機(jī)率低,往往影響生產(chǎn),增加維修成本。因此,只要提高和提高作業(yè)區(qū)的設(shè)備管理水平,很容易帶動(dòng)全廠的設(shè)備管理工作更上一層樓。
二、試點(diǎn)單位現(xiàn)狀
煉鋼廠設(shè)備管理和維護(hù)工作雖然有一定的基礎(chǔ),但還存在不少漏洞和問題,尤其是年輕工人比例較大的連鑄作業(yè)區(qū)。在維修方面,差距很大。部分青年工人技術(shù)素質(zhì)低,責(zé)任心弱,不了解設(shè)備的性能、結(jié)構(gòu)和維修知識(shí)。試點(diǎn)前,該作業(yè)區(qū)平均每月發(fā)生設(shè)備事故十余起。
維修人員和崗位操作人員在設(shè)備維修中長(zhǎng)期分工不明確,相互推卸責(zé)任,最終導(dǎo)致設(shè)備處于亞健康運(yùn)行狀態(tài);抽查流于形式,導(dǎo)致我們無法及時(shí)掌握設(shè)備的隱患信息。這樣,操作人員長(zhǎng)期處于無設(shè)備責(zé)任狀態(tài),這種管理狀態(tài)不能適應(yīng)生產(chǎn)發(fā)展的需要。
三、試點(diǎn)過程的作用
1、對(duì)全體員工進(jìn)行教育
根據(jù)連鑄作業(yè)區(qū)實(shí)際情況,分批舉辦培訓(xùn)班。操作區(qū)各段長(zhǎng)度的培訓(xùn)由設(shè)備廠長(zhǎng)講解;車間科首先培養(yǎng)骨干,為科班長(zhǎng)和全體電鉗維修人員舉辦試點(diǎn)講座。對(duì)比了我公司現(xiàn)行的維修制度,強(qiáng)調(diào)并闡明了試點(diǎn)的重要性和必要性。隨后,召開業(yè)務(wù)區(qū)會(huì)議,進(jìn)行試點(diǎn)動(dòng)員,提出具體做法和要求,讓每位員工思想上重視、行動(dòng)上有所準(zhǔn)備、實(shí)踐中明確。
2、確定TPM管理的工作內(nèi)容和實(shí)施步驟
做好連鑄作業(yè)區(qū)TPM設(shè)備管理工作的實(shí)施。實(shí)施步驟分為三個(gè)階段部分。
第一階段為準(zhǔn)備階段:①TPM管理引入宣傳和人員培訓(xùn),分層次進(jìn)行不同的培訓(xùn)。②建立TPM管理推進(jìn)機(jī)構(gòu),設(shè)立各級(jí)TPM管理推進(jìn)委員會(huì)和專業(yè)機(jī)構(gòu)。③制定TPM管理的基本方針和目標(biāo),提出基準(zhǔn),設(shè)定目標(biāo)結(jié)果。
第二階段為引進(jìn)實(shí)施階段:成立以運(yùn)營(yíng)區(qū)域?yàn)橥茝V團(tuán)隊(duì)的團(tuán)隊(duì)。團(tuán)隊(duì)成員包括專業(yè)的檢驗(yàn)人員、操作人員和維修人員。推廣組有計(jì)劃地選擇不同類型的關(guān)鍵設(shè)備,抓住典型,總結(jié)經(jīng)驗(yàn),起到點(diǎn)到點(diǎn)的帶路作用。
這一階段主要是確立目標(biāo),落實(shí)各項(xiàng)措施,分步開展深入工作。主要從以下幾個(gè)方面:①建立獨(dú)立的維修程序。首先,要克服“我操作,你維護(hù)”的傳統(tǒng)分工觀念,幫助操作人員樹立“操作人員自己維護(hù),設(shè)備人人負(fù)責(zé)”的信心和思想。
②推進(jìn)5S管理活動(dòng),在5S管理的基礎(chǔ)上實(shí)施自我維護(hù)“七步法”。
③制定維護(hù)計(jì)劃。維修計(jì)劃是指維修工段的日常維修計(jì)劃,應(yīng)與集團(tuán)的自我維修活動(dòng)相結(jié)合,并根據(jù)集團(tuán)的發(fā)展研究和調(diào)整維修計(jì)劃。
④培訓(xùn)提高操作和維護(hù)技能。培訓(xùn)是一項(xiàng)具有多重回報(bào)的投資。不僅要對(duì)操作人員進(jìn)行維修技能培訓(xùn),還要對(duì)操作技能進(jìn)行培訓(xùn)。培養(yǎng)要對(duì)癥下藥,因材施教,逐級(jí)進(jìn)行。
第三階段是鞏固階段:總結(jié)完善,全面實(shí)施TPM管理總結(jié)評(píng)價(jià),找出差距,設(shè)定更高的目標(biāo)。這一階段主要是對(duì)TPM管理的結(jié)果進(jìn)行檢查和評(píng)估,改進(jìn)不足之處,為下一步制定更高的目標(biāo),為企業(yè)創(chuàng)造更大的效益。
四、試點(diǎn)實(shí)施后的效果
1、員工素質(zhì)得到提升
1)員工素質(zhì)得到提升。在大量的勞動(dòng)實(shí)踐中,員工的意識(shí)和心態(tài)發(fā)生了微妙的變化,員工的行為轉(zhuǎn)變?yōu)樽灾髦鲃?dòng)性,員工的工作習(xí)慣、工作作風(fēng)、精神面貌和素質(zhì)得到了很大改善。零距離接觸不斷發(fā)現(xiàn)問題并創(chuàng)造性地解決問題。“意識(shí)變則心態(tài)變、心態(tài)變則行為變”,這種心智模式的改變進(jìn)一步促進(jìn)了設(shè)備管理水平的提高。
2)打造了一支技術(shù)精湛、作風(fēng)優(yōu)良的設(shè)備管理維護(hù)隊(duì)伍。通過技術(shù)課程,開展技術(shù)競(jìng)賽,規(guī)范維修行為,實(shí)施績(jī)效考核等方式,不斷提高設(shè)備管理人員和設(shè)備維修人員的工作能力;通過制定設(shè)備維修技術(shù)標(biāo)準(zhǔn),點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn),維修作業(yè)標(biāo)準(zhǔn),給油脂標(biāo)準(zhǔn)等,規(guī)范專業(yè)點(diǎn)檢人員、專業(yè)技術(shù)人員、專業(yè)維修人員的點(diǎn)檢和維護(hù)模式,提高設(shè)備管理和維護(hù)的質(zhì)量;通過分片包干、責(zé)任到人、獎(jiǎng)優(yōu)罰劣、考核到位,提高了設(shè)備管理和維修人員的責(zé)任意識(shí)和工作積極性。
TPM管理在連鑄作業(yè)區(qū)怎么運(yùn)用呢?以上就是新益為TPM咨詢公司的相關(guān)介紹,做好企業(yè)的TPM管理工作就是為精益生產(chǎn)管理活動(dòng)打下基礎(chǔ),讓精益生產(chǎn)管理在企業(yè)中發(fā)展有一個(gè)良好的前提。
建立生產(chǎn)有序、管理順暢,操作規(guī)范,士氣高昂、高質(zhì)量、低成本、短交期的作業(yè)現(xiàn)場(chǎng);
為企業(yè)規(guī)劃設(shè)計(jì)一套由內(nèi)到外的形象升級(jí),外觀視覺價(jià)值體現(xiàn)、內(nèi)在的管理內(nèi)涵體現(xiàn);
全員參與設(shè)備管理高產(chǎn)出和低成本運(yùn)營(yíng),提升設(shè)備管理能力,維護(hù)能力,提高效率
構(gòu)建班組生產(chǎn)管理體系、循環(huán)評(píng)價(jià)、人才育成、持續(xù)改善、績(jī)效管理、文化養(yǎng)成體系;
提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、縮短交期、增加利潤(rùn),讓管理更系統(tǒng)科學(xué),執(zhí)行力更強(qiáng)
對(duì)工廠的各個(gè)組成部分進(jìn)行合理安排,以提高生產(chǎn)效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等